[实用新型]一种可控时定量加料胶体磨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶体磨，具体涉及一种可控时定量加料胶体磨。

背景技术

在水和油混合乳化的过程中常常会用到胶体磨，如鱼肝油乳液、混悬口服液、混悬注射液的生产。此种方法乳化效果好，方便简单效率高，易实现产业化生产。但是在乳化过程中磨的时间很重要，一般都是人工控制磨的时间，人工控制较为麻烦，不能很好控制磨的时间。另外，油和水的比例也十分重要，直接影响乳化的最终效果，但是目前大多采用人工加料，加料过程较为麻烦，加料量控制不准，严重影响乳化效果。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种操作简单，能够准确定量加料，定时乳化的胶体磨。

本实用新型的技术方案：

一种可控时定量加料胶体磨，包括桶体、设置于桶体上端的封盖、设置于桶体下端的磨盘、设置于磨盘下端一侧的出料口、设置于出料口上的水平出料管、设置于水平出料管上的循环管、控制磨盘转动的电机以及与电机相连的控制器，所述循环管的出口穿过封盖与桶体相连通，所述封盖上端设置有第一加料口和第二加料口，所述第一加料口和第二加料口上分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀分别与控制器相连接，所述控制器能够控制加料时间和流量。

进一步地，所述第一加料口和第二加料口为漏斗型加料口。

进一步地，所述磨盘上设置有冷却通道。

进一步地，所述桶体上端为圆柱型，下端为漏斗型。

进一步地，所述第一加料口和第二加料口上端设置有加料盖。

本实用新型的有益效果：

本实用新型电机上设置有控制器，能够较好地控制磨的时间，达到自动控制的目的，节约人工。本实用新型第一电磁阀和第二电磁阀与控制器相连接，可以有效地控制油和水所加入的量，更好地实现乳化的目的。本实用新型桶体上端为圆柱型，下端为漏斗型的结构，并在桶体上端设置有封盖，封盖上设置有漏斗型第一加料口和第二加料口，第一加料口和第二加料口上也设置有加料盖，在磨的时候，料不易溅出，同时便于加料。磨盘上设置有冷却通道，通过冷却水对磨盘降温，防止温度过高损毁机器。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，1-桶体、2-封盖、3-磨盘、4-出料口、5-出料管、6-循环管、7-电机、8-控制器、9-1-第一加料口、9-2-第一电磁阀、10-1-第二加料口、10-2-第二电磁阀、11-冷却通道。

具体实施方式

如图1所示，一种可控时定量加料胶体磨，包括桶体1、设置于桶体1上端的封盖2、设置于桶体1下端的磨盘3、设置于磨盘3下端一侧的出料口4、设置于出料口4上的水平出料管5、设置于水平出料管5上的循环管6、控制磨盘3转动的电机7以及与电机7相连的控制器8，所述循环管6的出口穿过封盖2与桶体1相连通，所述封盖2上端设置有第一加料口9-1和第二加料口10-1，所述第一加料口9-1和第二加料口10-1上分别设置有第一电磁阀9-2和第二电磁阀10-2，所述第一电磁阀9-2和第二电磁阀10-2分别与控制器8相连接。

所述第一加料口9-1和第二加料口10-1为漏斗型加料口。所述磨盘3上设置有冷却通道11。所述桶体1上端为圆柱型，下端为漏斗型。所述第一加料口9-1和第二加料口10-1上端设置有加料盖。

所述控制时间和流量的控制器8的型号为BF-208T。

将冷却通道11上接入冷却循环水，使用时将油加入到第一加料口9-1，将水加入到第二加料口10-1，通过控制器8控制打开第一电磁阀9-2，放出预定量油后通过控制器8控制关闭第一电磁阀9-2，通过控制器8控制打开第二电磁阀10-2，放出预定量水后通过控制器8控制关闭第二电磁阀10-2。通过控制器8控制电机7转动时间，最终控制磨的时间，磨到设置的时间后，电机7自动停止转动，此部分油水两项乳化完成，通过出料口4卸料到指定容器，继续开始下一批量油水的注入与乳化过程。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。