[实用新型]镗杆辅助支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及镗杆辅助支撑装置。

背景技术

现有技术制造高精度无缝钢管是在镗床上进行，镗杆前端安装带有切削刀具的镗头，镗头边切削边伸入钢管内孔，而镗杆的支撑装置安装在工件钢管尾端外的床身导轨上。其不足之处在于：若被加工的钢管较长，或钢管内径较小，或进刀量较大，镗头越伸入内孔而离镗杆的支撑装置越远，就发现镗杄刚性不足，产生挠度，降低了加工精度，为此，不得不减少进刀量，这又降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种镗杆辅助支撑装置。它含有两个支撑半环，通过螺栓将两个支撑半环连接紧抱镗杆成一体而安装在镗杆上，镗杆辅助支撑装置上的支撑木与加工过的钢管内表面接触以支撑镗杆，从而避免镗杆产生挠度，因而可以增加进刀量而又不影响加工精度，提高了生产效率和加工精度。

本实用新型的技术方案如下。

镗杆辅助支撑装置，安装在镗杆上，该装置含有两个支撑半环，支撑半环上固定连接有连接耳和支撑耳，连接耳位于支撑半环的两边端部，支撑耳位于连接耳之间，支撑木嵌入支撑耳的顶部并用定位螺钉紧固连接，支撑半环的内径与镗杆直径相等，螺栓穿过连接耳上的孔将两个支撑半环连接并紧抱镗杆而安装在镗杆上，镗杆辅助支撑装置随镗杆运动。

本实用新型具有如下优点：

可以提高生产效率和加工精度。因为在镗杆上安了镗杆辅助支撑装置并随镗杆运动，镗杆辅助支撑装置的内径与镗杆直径相等，外径与加工过的钢管内径相等，即镗杆辅助支撑装置上的支撑木与加工过的钢管内表面接触，这种结构对镗杆起了良好的辅助支撑作用。支撑木与加工过的钢管内表面接触，不会损伤加工面，支撑木虽有磨损，但更换支撑木十分方便快捷。应用实例如下。

例一：镗杆直径220毫米，长11米，第一个镗杆辅助支撑装置与镗头的距离为1米，此后每隔2.5米安装一个镗杆辅助支撑装置，镗孔直径为350毫米，现有技术的粗镗进刀量为3毫米，应用本实用新型装置，粗镗进刀量为6毫米。精镗的加工精度，无论是尺寸精度和形位公差精度还比现有技术都有明显提高，例如：

例二：镗杆直径160毫米，长10米，第一个镗杆辅助支撑装置与镗头的距离为800毫米，此后每隔1.5米安装一个镗杆辅助支撑装置，镗孔直径为280毫米，现有技术的粗镗进刀量为2毫米，应用本实用新型装置，粗镗进刀量为4毫米。精镗的加工精度，无论是尺寸精度和形位公差精度还比现有技术都有明显提高，例如：

以下结合图和实施例对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装在镗杆上的位置关系示意图。

具体实施方式

参看附图，镗杆辅助支撑装置安装在镗杆上并随镗杆运动，该装置含有两个支撑半环11，支撑半环上固定连接有连接耳15和支撑耳12，连接耳位于支撑半环的两边端部，支撑耳位于连接耳之间，支撑木13嵌入支撑耳的顶部并用定位螺钉14紧固连接，支撑半环的内径与镗杆直径相等，螺栓5穿过连接耳上的孔将两个支撑半环连接并紧抱镗杆2而安装在镗杆上。

参看图2，为本实用新型安装在镗杆上的位置关系示意图。钢管4的头端由镗床的床头箱夹紧，中部和尾端由钢管支撑座6支撑。镗杆2前端安装有镗头3，尾端与动力箱8连接，中部由镗杆支撑座7支撑，镗杆伸入钢管内孔后，由安装在镗杆上的镗杆辅助支撑装置支撑。镗杆辅助支撑装置的内径与镗杆直径相等，外径与加工过的钢管内径相等，所述镗杆辅助支撑装置的外径，从图1可以看出，就是支撑木的外径，因支撑木处在本装置的最外圈，支撑木与加工过的钢管内表面接触，支撑木磨损后，再行更换，更换支撑木方便快捷。镗头边切削边伸入钢管内孔，镗杆辅助支撑装置随镗杆运动边旋转边伸入钢管内孔。

简述本实用新型的应用。

应用实例一：镗杆直径220毫米，长11米，镗孔直径为350毫米，在镗杆上安装镗杆辅助支撑装置，第一个镗杆辅助支撑装置与镗头的距离为1米，此后每隔2.5米安装一个镗杆辅助支撑装置。

应用实例二：镗杆直径160毫米，长10米，镗孔直径为280毫米，在镗杆上安装镗杆辅助支撑装置，第一个镗杆辅助支撑装置与镗头的距离为800毫米，此后每隔1.5米安装一个镗杆辅助支撑装置。