[实用新型]一种倒淋阀疏通器有效
| 申请号: | 201620003013.9 | 申请日: | 2016-01-05 | 
| 公开(公告)号: | CN205261014U | 公开(公告)日: | 2016-05-25 | 
| 发明(设计)人: | 马利强;孙阳;李红;杨廷博;李云;马继娜;马超;李峰;周俞良 | 申请(专利权)人: | 马利强 | 
| 主分类号: | F16K51/00 | 分类号: | F16K51/00;B08B1/00 | 
| 代理公司: | 济南泉城专利商标事务所 37218 | 代理人: | 褚庆森 | 
| 地址: | 257237 山东省东营市*** | 国省代码: | 山东;37 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 倒淋阀 疏通 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种倒淋阀疏通器,更具体的说,尤其涉及一种设置有将倒淋阀中的固体颗粒物排出的通道的倒淋阀疏通器。
背景技术
在工艺生产管线或设备上为了能将沉在管线内底部或设备底部的积液、泥沙排掉,长时间不排就出现堵塞,往往在低点设置倒淋阀,以便随时将管线或设备内的积液排除干净,但是这些管线或设备内的介质往往不是非常洁净的介质,有时倒淋阀长时间没有开启时,会造成管线或设备内的介质中的固体物和颗粒物沉积在倒淋阀的入口处,造成倒淋阀堵塞。
如专利号为201120095368.2、发明创造名称为“一种倒淋阀疏通器”的专利文件,公开了一种疏通倒淋阀的装置,其由支架、疏通杆和把手组成,疏通杆与支架上的螺纹孔相配合,通过将上凸台上的连接螺纹与倒淋阀上的内螺纹相配合,实现上凸台与倒淋阀的连接,通过疏通杆的上下移动,达到将倒淋阀中的物体颗粒物质捣出的目的。但在使用时,疏通杆在倒淋阀中移动时,倒淋阀中的固体颗粒并不能排出,需要上凸台与倒淋阀分离后,固体颗粒物质才可落下,如果倒淋阀中的固体颗粒物比较多,则达不到排出的效果。
发明内容
本实用新型为了克服上述技术问题的缺点,提供了一种倒淋阀疏通器。
本实用新型的倒淋阀疏通器,包括柱形壳体、疏通杆和手轮,柱形壳体的内部为密封腔,手轮固定于疏通杆的下端;柱形壳体的下壁上开设有螺纹孔,上壁上设置有凸台,凸台的中央开设有上通孔,疏通杆从下至上由螺纹孔、上通孔贯穿而出,所述凸台的外表面设置有与倒淋阀的开口相配合的外螺纹;疏通杆上设置有与螺纹孔相配合的外螺纹部;其特征在于:所述凸台上均匀开设有多个导流通道,导流通道的上端开口位于凸台的上表面上,下端开口与密封腔相通。
本实用新型的倒淋阀疏通器,所述柱形壳体上开设有使密封腔与外界连通的排杂口,排杂口上设置有对其进行密封的密封塞。
本实用新型的倒淋阀疏通器,所述上通孔的下方设置有对疏通杆进行密封的密封块,密封块的外侧设置有对其进行固定的密封压盖。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的倒淋阀疏通器,疏通杆贯穿于柱形壳体上的螺纹孔、上通孔,通过外螺纹将凸台连接于倒淋阀上的开口上之后,通过转动疏通杆,即可活动、捣碎倒淋阀中的固体颗粒物质,使其经导流通道流入密封腔中,有效地实现了对倒淋阀的清理,具有结构简单合理、清理效果好的优点,有益效果显著,适于应用推广。
附图说明
图1为本实用新型的倒淋阀疏通器的结构示意图。
图中:1柱形壳体,2密封腔,3疏通杆,4手轮,5螺纹孔,6上通孔,7凸台,8外螺纹,9导流通道,10排杂口,11密封塞,12密封块,13密封压盖。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,给出了本实用新型的倒淋阀疏通器的结构示意图,其由柱形壳体1、疏通杆3、手轮4和凸台7组成,所示的柱形壳体1为圆柱体形状,其内部为密封腔2;柱形壳体1的下壁上开设有螺纹孔5,上壁上设置有凸台7,凸台7的中央开设有上通孔6,疏通杆3由下至上经螺纹孔5、上通孔6穿出,疏通杆3上设置有与螺纹孔5相配合的螺纹部。手轮固定于疏通杆3的底端。
所示凸台7的外表面上设置有外螺纹8,通过外螺纹8可实现与倒淋阀开口的连接。凸台7上均匀开设有多个导流通道9,导流通道9的上端开口位于凸台7的上表面内,下端开口与密封腔2相通,以便在对倒淋阀疏通的过程中,倒淋阀中的固体颗粒物质可经导流通道9进入密封腔2中。
所示的柱形壳体1上还设置有排杂口10,密封腔2经排杂口10与外界相通,排杂口10上设置有对其进行密封的密封塞11,进入密封腔中的固体颗粒经排杂口10排出。为了保证凸台7连接于倒淋阀上之后的密封性,上通孔6的下方还设置有密封块12,密封块12位于疏通杆3的外围;密封块12的外侧还设置有对其进行限位的密封压盖13。
使用时,首先将凸台旋紧在倒淋阀的内螺纹中,然后旋开倒淋阀;通过旋转手轮4使疏通杆3向倒淋阀中旋进,疏通杆3在旋进的过程中会倒淋阀中的物体颗粒物质捣碎,使固体颗粒物质经导流通道9流入密封腔2中;清理完毕后,将疏通杆3旋出,关闭倒淋阀,将凸台7从倒淋阀螺纹开口上卸下即可。最后将密封腔2中的固体颗粒从排杂口10中倒出即可。
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