[实用新型]一种圈类工件的整列机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种整列机，具体是一种圈类工件的整列机。

背景技术

市场上整列机多种多样，现有整列机是对加工好的物料进行整齐的摆放，便于检测和对不良品的追溯。但是在某些生产过程中，对于加工后的圈料落下时有要求的场合，例如要求圈料不能相互撞击或者凌乱堆放的场合，现有的整列机不能满足加工需要，有产品表面擦痕现象，也不方便对每个产品的外观检查。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种圈类工件的整列机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种圈类工件的整列机，包括安装在架子上相对的两个滚子架，两个所述的滚子架上部安装有若干等距的滚轮；

两个所述的滚子架上支撑有接料板，接料板一侧设有若干V型槽，另一侧设有若干方槽；

两个所述的滚子架的外侧均设有一气缸支架，其中，一侧的气缸支架上安装有推料气缸，推料气缸活塞杆连接有推料盘；另一侧的气缸支架上安装有位移气缸，位移气缸活塞杆连接有限位气缸，限位气缸活塞杆连接有限位杆。

两个所述的滚子架下部之间安装有垫板。

所述的接料板一侧设有等距间隔的V型槽，另一侧设有等距间隔的方槽，V型槽与方槽对应设置，且其轴线方向均与滚轮轴向方向相同。

所述的推料气缸位于V型槽一侧，推料盘相对V型槽设置，该V型槽上方设有接料盒。

所述的位移气缸位于方槽一侧，位移气缸活塞杆沿滚子架方向运动，限位杆相对方槽设置，并能卡进方槽内。

本实用新型的有益效果：本实用新型通利用推料气缸、推料盘推动经接料盒落下的圈类工件在V型槽内形成一整列，再利用位移气缸、限位气缸和限位杆推动接料板在滚轮上的移动，如此往复，快速使得圈类工件进行整列，提高了工作效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型轴视结构示意图；

图2是本实用新型正视结构示意图；

图3是本实用新型俯视结构示意图；

图4是本实用新型侧视结构示意图；

图中标号：1-架子、2-垫板、3-滚子架、4-接料板、5-气缸支架、6-滚轮、7-接料盒、8-推料气缸、9-位移气缸、10-限位气缸、11-限位杆、12-推料盘、13-V型槽、14-方槽。

具体实施方式

一种圈类工件的整列机，如图1至图4所示，包括相对安装在架子1上表面两侧的两个滚子架3，两个滚子架3下部之间安装有垫板2，上部之间安装有若干等距的滚轮6；

两个滚子架3上表面支撑有接料板4，接料板4一侧设有等距间隔的V型槽13，另一侧设有等距间隔的方槽14，V型槽13与方槽14对应设置，且其轴线方向均与滚轮6轴向方向相同；

两个滚子架3的外侧均设有一气缸支架5，位于V型槽13一侧的气缸支架上安装有推料气缸8，推料气缸8活塞杆连接有推料盘12，推料盘12相对一V型槽设置，该V型槽上方设有接料盒7；

位于方槽14一侧的气缸支架上沿滚子架方向设有一位移气缸9，位移气缸9活塞杆连接有限位气缸10，限位气缸10活塞杆连接有限位杆11，限位杆11相对方槽14设置，并能卡进方槽14内。

工作流程：

工件流到接料盒7，落下到接料板4的V型槽13端头，由气缸支架5上的推料气缸8通过推料盘12将工件向前推动，留下后面工件落下的空间，如此往复，直到V型槽满，此时料满得感应信号后，由限位气缸10带动限位杆11插入接料板4的方槽14内，位移气缸9推动一个V型槽距离，此时，接料板4在滚轮6上移动，到位后，限位气缸10带动限位杆11抬起，位移气缸9后退回原位待命，此时，接料盒7继续如此往复，至接料板4料满。

本整列机特别适用于某些在生产过程中对于加工后的圈料落下时有要求的场合，例如，要求圈料不能相互撞击或者凌乱堆放的场合，本整列机可以将每一个落下的圈料轻柔的接下并有序的摆放成列，可以避免产品表面擦痕，也方便于工作者对每个产品的外观检查，同时，由于接料板的作用，方便了生产工序流程中的物料转运，大大提高了生产效率。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。