[实用新型]离心轧辊芯部浇铸过程中使用的浇口杯定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心轧辊芯部浇铸技术领域，尤其涉及一种离心轧辊芯部浇铸过程中使用的浇口杯定位装置。

背景技术

离心轧辊为复合铸造轧辊，离心轧辊结构一般包括外层（也叫工作层）+（中间层）+芯部，外层主要是轧辊工作面，保证轧辊的轧制性能；芯部主要承担轧辊传动轴的功能，保证轧辊的正常旋转。

使用离心机生产离心轧辊过程中，轧辊的外层和中间层（也统称为离心层）与芯部分开浇注，轧辊离心层的浇注首先通过离心机完成，离心层浇注完成后把金属冷型模具和砂型冒口箱、底箱合上，最终铁水通过浇口杯浇入离心层中间部位形成芯部。现有的的浇口杯没有定位装置，在芯部浇注过程中，浇口杯的中心线极易偏移轧辊中心线，导致下流铁水倾斜或者偏离中心线，下流的铁水容易冲击金属冷型模具中的离心层内壁，离心层被铁水冲刷造成厚度不均或者局部变薄，无法满足轧制要求，极易形成废品，局部变薄或者厚度不均的离心轧辊在用户使用过程中容易造成轧辊失效，提高设备成本，影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种离心轧辊芯部浇铸过程中使用的浇口杯定位装置，在现有浇口杯下端配套安装定位装置，使得浇口杯的轴线与离心层的轴线重合，避免芯部浇注过程中铁水冲刷离心层内壁而造成厚度不均或者局部变薄的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种离心轧辊芯部浇铸过程中使用的浇口杯定位装置，包括固定安装在浇口杯中部的浇口杯架和固定安装在浇口杯底端的浇注管，所述浇口杯中部外侧固定设置第一法兰，浇口杯架顶端设置用于和第一法兰连接的第三法兰，所述浇注管顶端设置第四法兰，第四法兰与浇口杯底端的第二法兰固定连接，所述浇注管轴线与浇口杯轴线重合。

所述浇口杯架包括圆柱状筒体和固定安装在其下端的圆环形定位子母口，所述圆环形定位子母口内侧固定安装环形的造型底座，造型底座中部通孔的轴线与浇注管轴线重合，所述浇注管底端与造型底座上表面接触，造型底座中部通孔用于安装浇口型芯。

所述定位子母口为圆环形板状结构，其外缘为与冒口箱顶端的子母口内缘配合的锥面。

所述安装在浇口杯外侧中部的第一法兰与浇口杯外壁之间设有绕浇口杯轴线均布的加强板。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在浇口杯中部安装浇口杯架，浇口杯架下端安装的定位字母口能够方便使浇口杯的轴线与轧辊离心层的轴线重合，在浇口杯底端固定安装浇注管，通过与浇注管配合放置浇口型芯，浇口型芯的轴线与浇口杯的轴线重合，借助于浇口型芯完成的浇口造型所形成的浇口轴线与离心层的轴线必然重合，因此，可以避免在芯部铁水浇注过程中造成离心层内壁的冲刷，确保芯部浇注质量，避免影响离心层厚度，改善离心轧辊的产品质量。

附图说明

图1是浇口杯结构示意图；

图2是浇口杯支架结构示意图；

图3是浇注管结构示意图；

图4是造型底座结构示意图；

图5是浇口型芯结构示意图；

图6是浇口杯与浇口杯支架安装结构示意图；

图7是本实用新型使用状态示意图；

其中：1、第一法兰；2、第二法兰；3、第三法兰；4、定位子母口；5、第四法兰；6、造型底座；7、浇口型芯；8、冒口箱；9、轧辊离心层。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。