[实用新型]转炉出钢口挡渣锥

说明书

技术领域

本实用新型属转炉炼钢出钢口挡渣件，尤其涉及一种转炉炼钢出钢口挡渣锥。

背景技术

在转炉炼钢生产中，炉内冶炼时产生大量的熔融状态的钢渣，传统的挡渣工艺是采用挡渣球投放挡渣出钢。由于挡渣球通常是以随波逐流的方式到达出钢口，同时由于钢渣粘性大，挡渣球不能达到出钢口，或者不能有效地在钢水将流尽时堵住出钢口，挡渣球通常效率低于70%。采用挡渣锥出钢，挡渣有效率可以提高96%，渣层≤40mm。这项新的工艺显著地降低了能耗，减少了钢水的温度损失，增加了炼钢操作的安全性。

现有挡渣锥挡渣时，投入装置上的夹爪悬臂夹住挡渣锥的尾端插入出钢口内时，由于当前应用的挡渣锥又重又长，尾端抗弯能力不足，插入时不能确保沿出钢口的中心线运动，遇阻时容易造成挡渣锥的尾端弯曲，影响挡渣质量。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，挡渣效果理想，可有效防止挡渣锥尾端弯曲的转炉出钢口挡渣锥。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的。

一种转炉出钢口挡渣锥，它包括椎体、导向杆及尾杆；所述导向杆穿过椎体且与尾杆的端部固定相接；所述导向杆与椎体的结合处设有固定螺栓；在所述椎体上纵向设有沟槽；在所述尾杆外固定设有保护套；在所述保护套外设有耐火材料层；所述椎体设有空腔；在所述导向杆的端部固定设有配重。

作为一种优选方案，本实用新型所述导向杆采用螺纹钢外覆耐火材料层结构。

进一步地，本实用新型所述导向杆的长度为1000～1300mm；所述椎体的高度为400～450mm。

本实用新型结构简单，挡渣效果理想，由于在尾杆外固定设有保护套，增强了挡渣锥尾端的强度，插入时能确保沿出钢口的中心线运动，可有效防止挡渣锥尾端弯曲，从而有效控制挡渣质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、椎体；2、导向杆；3、尾杆；4、沟槽；5、保护套；6、耐火材料层；7、空腔；8、固定螺栓；9、配重。

具体实施方式

如图所示，转炉出钢口挡渣锥，包括椎体1、导向杆2及尾杆3；所述导向杆2穿过椎体1且与尾杆3的端部固定相接；所述导向杆2与椎体1的结合处设有固定螺栓8；在所述椎体1上纵向设有沟槽4；在所述尾杆3外固定设有保护套5；在所述保护套5外设有耐火材料层6；所述椎体1设有空腔7；在所述导向杆2的端部固定设有配重9。

本实用新型所述导向杆2采用螺纹钢外覆耐火材料层结构。

本实用新型所述导向杆2的长度为1150mm；所述椎体1的高度为404mm。

本实用新型在椎体1内设有空腔7，可增加挡渣锥的升力。配重可使挡渣锥在使用时垂直向下，避免钢水的流动使其发生倾斜。

可以理解地是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型,而并非受限于本实用新型实施例子所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。