[实用新型]一种带有加温装置的润滑油脂生产用储油罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带有加温装置的润滑油脂生产用储油罐,属于化工设备技术领域。

背景技术

一般润滑油脂生产过程中，原料油的储油罐都比较大，为了保证油品的流动性良好，同时为了保证原料油品进入反应釜之前达到比较好的反应温度，都需要对原料油进行加温处理，但是如果直接对储油罐进行加温，需要的加温设备占地比较大，加温的效率低，会造成很大的能量消耗，给企业增加经济负担，且由于反复不断的对储油罐中的油品进行加温，影响了油品的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种带有加温装置的润滑油脂生产用储油罐，具有加温设备结构简单，占地少，避免了直接对储油罐进行加温，能量消耗少的优点。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种带有加温装置的润滑油脂生产用储油罐，包括储油罐本体及和储油罐本体相连接的输油管，所述输油管上设置有一个加温装置，所述加温装置包括桶体，桶体的内壁上设有若干个加温管，加温管为环形，加温管的内径为6～10cm。

进一步的，所述加温管沿桶体轴向依次排列在桶体内壁上。

进一步的，所述加温管上垂直连接有若干支撑管，支撑管均匀分布在加温管上。

进一步的，所述支撑管的内径为4～6cm，支撑管的长度为5～10cm

进一步的，所述桶体的内壁上设有纵向管道支架，管道支架上管箍，管箍与管道支架是一体的，管箍扣装在加温管的外周。

进一步的，所述管箍由上、下半圆两部分弧板组成，并利用紧固件连接固定。

进一步的，所述弧板的内侧面焊接有半管，半管结合弧板的内侧面。

进一步的，所述半管上设置有螺杆和螺母，螺杆和螺母配合使用，螺杆一侧铰接有夹紧板，夹紧板为弧形。

进一步的，所述半管上设有四组螺杆，四组螺杆等间距布置。

本实用新型所述的带有加温装置的润滑油脂生产中储油罐中加温设备结构简单，占地少；加温装置只针对从储油罐中输出的油品进行加温，避免了直接对储油罐进行加温，能量消耗少，加温效率高；同时避免了对储油罐中油品进行反复加热，不会影响油品的质量。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中储油罐的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例中加温装置的结构示意图；

附图3是本实用新型实施例中加温装置中A部分放大的结构示意图；

附图4是本实用新型实施例中加温装置中加温管的结构示意图；

图中，

1-储油罐本体，2-加温装置，3-桶体，4-加温管，5-支撑管，6-管道支架，7-管箍，71-紧固件，72-弧板，73-半管，74-螺杆，75-夹紧板，76-螺母。

具体实施方式

实施例1，如图1、图2、图3及图4所示，一种带有加温装置的润滑油脂生产用储油罐，包括储油罐本体1及和储油罐本体1相连接的输油管，所述输油管上设置有一个加温装置2。

所述加温装置2包括桶体3，桶体3的内壁上设有若干个加温管4，加温管4为环形，加温管4内充满蒸气对油体进行加温，使油体温度控制在30℃-50℃之内。

所述加温管4沿桶体3轴向依次排列在桶体3内壁上，加温管4上垂直连接有若干支撑管5，支撑管5均匀分布在加温管4上。

所述桶体3的内壁上设有纵向管道支架6，管道支架6上管箍7，管箍7与管道支架6是一体的，管箍7扣装在加温管4的外周。

所述加温管4的内径为6～10cm，支撑管5的内径为4～6cm，支撑管5的长度为5～10cm，可根据需要选择合适内径的加温管4和合适内径长度的支撑管5。

所述管箍7由上、下半圆两部分弧板72组成，并利用紧固件71连接固定，方便了加温管4的安装和拆卸。

所述弧板72的内侧面焊接有半管73，半管73结合弧板72的内侧面。

所述半管73上设置有螺杆74和螺母76，螺杆74和螺母76配合使用，螺杆74一侧铰接有夹紧板75，夹紧板75为弧形，夹紧板75夹紧管道。

所述半管73上设有四组螺杆74，四组螺杆74等间距布置。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。