[实用新型]一种电解液断流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电解液断流装置，属于冶金行业的电解技术领域。

背景技术

目前，在有色金属的电解和电积精炼工艺中，进液溜槽与电解槽，以及电解槽溢流口与溢流液溜槽之间普遍采用管道连接，使电解液不断循环流通。这种传统方式存在以下缺点，导致漏电损失：1、电解槽之间电位不同，通过进液管和溢流管连通后，形成电路，产生漏电现象；2、在电解槽的混液槽、进液溜槽至进液管之间，新电解液在电位差的作用下，与大地构成回路，产生漏电现象。3、在溢流管、溢流液溜槽、集液贮槽之间，废电解液在电位差的作用下，与大地构成回路，产生漏电现象。

发明内容

为此，本实用新型提出一种电解液断流装置，其能将新电解液进入电解槽、废电解液流出电解槽的连续液流，转变为间断液流，进、出电解槽的电解液流电路变为断路，减少漏电损失，提高生产效率。

本实用新型提出的这种电解液断流装置，它有接液筒、连接管和转动轴，其特征在于转动轴安装两轴座上转动，两轴座安装在电解槽的槽帮上，连接管呈放射状固定在转动轴上，连接管端头安装接液筒，接液筒的公转面与电解槽导流管轴心线相交，接液筒循环接倒电解液。

接液筒与连接管对称分布于转动轴中心垂直平面上。

接液筒为3-6个，以4个互成90度角的分布为佳。

接液筒的筒口有斜度，以方便倒液。

接液筒的筒口为喇叭状，以方便接取电解液。

接液筒的大小和开口方向一致。

转动轴与轴座间为球碗结构连接，转动轴两端为球面端头，轴座里有碗臼。

轴座和转动轴采用不锈钢或者玻璃钢做成。

转动轴为长方体结构，转动轴中心的垂直截面为正方形，每边的中点处焊接连接管。这种结构具备一定的转动阻力，使接液筒在导流管的下方短暂停留，装入溶液。

转动轴的正方形截面的对角线长度大于碗臼内的球面头高度，以保证转动轴的正常转动。

当一个接液筒处于导流管的管口下方时，电解液注入接液筒并随着接液量的增加而下转，直到将筒内的电解液倒入电解槽，同时，后一个接液筒自动跟进到导流管口下方接取电解液，重复上一个接液筒的过程，如此循环。当电解液被接液筒接取时，新进入电解槽的电解液与槽中的电解液处于隔绝状态，漏电的回路被暂时切断，电解槽的漏电量相应减少，转动轴每转动一周，就有多个暂时的回路断开时间。虽然不能完全杜绝漏电，但在很大程度上减少了漏电，可以起到部分降低电耗的作用。

本实用新型的特点是：通过在电解槽上的新电解液进液管处，以及溢流液溜槽上的废电解液溢流管出口处，安装这种电解液断流装置，将进入、流出电解槽的电解液流变为间断式，电路变为断路，从而减少漏电损失，提高电解的电流效率，降低电能消耗和生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图（局部省略）。

图2是A-A部面图。

图1-2中，各零部件的标号如下：

1-电解槽；2-转动轴；3-连接管；4-接液筒；5-导流管；6-轴座；7-碗臼；8-球面端头。

具体实施方式

实施例一

如图1-2所示，一种电解液断流装置，包括电解槽1，以及其上安装的转动轴2，在转动轴中心的垂直面上焊接四根连接管3，使之呈放射状，相邻连接管之间的角度为90度；连接管的端部焊接接液筒（4），接液筒的一端密封，另一端敞开，当接液筒转动到导流管5（新电解液进液管）下方时，溶液流入接液筒中；在溶液重力的作用下，接液筒向下转动，当转到最低位置时，倒出溶液，此时另一个接液筒刚好转到导流管下方继续装溶液，如此循环带动转动轴继续周期性转动；转动轴的两端为球面端头8，与两个轴座6内的碗臼7，形成球碗结构的连接关系，使转动轴和接液筒在固定轨道上转动。

所述转动轴、球面端头、连接管、接液筒和轴座的制作材料为玻璃钢。

所述转动轴为长方体结构，转动轴中心的垂直截面为正方形，每边的中点处焊接上连接管。这种结构具备一定的转动阻力，使接液筒在导流管的下方短暂停留，装入溶液。

所述转动轴的正方形截面的对角线长度大于球面端头的高度，以保证转动轴的正常转动。

实施例二