[发明专利]分径移位麻花钻在审
| 申请号: | 201611272729.X | 申请日: | 2016-12-30 |
| 公开(公告)号: | CN108262506A | 公开(公告)日: | 2018-07-10 |
| 发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 李仕清 |
| 主分类号: | B23B51/02 | 分类号: | B23B51/02 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 271219 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 麻花钻 移位 分径 毫米量级 压强 机械加工 散热效率 稳定性强 钻孔刀具 钻削加工 刀具柄 刀具头 切削 刀具 应用 | ||
本发明提供一种分径移位麻花钻,主要涉及用于机械加工的钻孔刀具,该种刀具稳定性强,散热效率高,寿命长,且在钻削加工时容易定位,包括刀具柄和刀具头,在材质相同的情况下,在分径移位麻花钻进行具有毫米强度的应用,在毫米量级上分径移位麻花钻的强度同比普通结构的麻花钻至少提高百分之五十以上,在毫米量级的分径移位麻花钻切削面上平均承受的压强可提高百分之五十以上。
技术领域:
本发明涉及一种分径移位麻花钻,该分径移位麻花钻用于机械加工的钻铣工艺及钳工维修中,新的机械加工理论认为分段即阶梯状切削刃切削效率高,然而当阶梯状切削刃逐渐延长后就会发现其效果明显下降直至消失,因此该理论仍然不是真正正确的理论。
背景技术:
目前,机械加工中使用的钻孔刀具由横刃,切削刃,螺旋切削刃,侧刃构成,切削刃在一个螺旋切削面上,呈单一的同位切削结构,切削刃在旋转切削的离心力传导范围内,切削刃同时受到旋转切削力和中心向外的传导力,在双力作用下切削刃和螺旋切削刃相交处的刃口总是极易损坏,现有孔加工刀具在钻孔时由于结构并不绝对平衡而出现摆动现象,单纯靠螺旋切削面稳定刀具造成螺旋切削面和螺旋切削刃损坏,人们普遍的认识是表面越光滑强度越高,新的理论则是有微小间隙的面强度更高,都没有揭露物质的本质结构特性,因此,现有孔加工刀具效率低,易损坏,稳定性差,钻孔精度差。
发明内容:
本发明就是鉴于上述的问题而提出的,以提供一种分径移位麻花钻为目的,该种刀具具有阻断传导力的功能,散热效率高,强度大,寿命长,且在钻削加工时容易定位,钻孔精度高,人们普遍的认识是表面越光滑强度越高,最近几年的新的理论则是有微小间隙的面强度更高,都没有揭露物质的本质结构特性,在两个固体体积相同的情况下,其中分散成的小体积的固体的表面积大于整体的固体的表面积,固体的整体结构达到一定体积极限时即使是金刚石也会碎裂,按体积受力的情况下小体积的固体受力强度之和远大于整体的固体的受力强度,经过实验验证在常规物理状态下的切削工具上,毫米量级有最明显的高强度特性即毫米强度,本发明是在分径移位麻花钻进行具有毫米强度的应用。
为达到上述目的,本发明采用下述技术方案:
分径移位麻花钻,涉及用于机械加工的钻孔刀具,包括刀具柄和刀具头,刀具头一体地设置有至少两个螺旋条,在每个螺旋条的朝向切削方向的面形成为螺旋切削面,旋转方向上向后的螺旋切削面外面侧的面为螺旋副切削面,螺旋切削面与螺旋副切削面相交形成有螺旋切削刃,螺旋切削面的轴向前端背面侧的面形成为后切削面,至少两侧的后切削面相交形成有横刃,螺旋切削面与后切削面相交形成有切削刃,螺旋副切削面与后切削面相交形成有侧刃,
在宇宙空间中没有无限大的固体,任何巨大的固体达到体积极限时,即某个固定条件下原子震荡力总和与固体结构力持平时应该是该条件下该种固体的最大体积,超过了这一体积结构该固体将无法维持完整的固体结构,固体的整体结构达到一定体积极限时即使是金刚石也会碎裂,即使中子星或黑洞也不例外,在人们日常接触的环境下,固体的体积极限受温度和地球引力的影响,极限体积相对要小很多,当固体体积在减小的情况下其强度却在适当的增强,其中毫米强度是比较突出的例子,根据两个固体体积相同的情况下,其中分散成小体积的固体的表面积之和大于等量整体的固体的表面积,固体的整体结构达到一定体积极限时即使是金刚石也会碎裂,按体积受力的情况下小体积的固体受力强度之和远大于整体的固体的受力强度,在常规物理状态下,毫米量级是同种固体最明显的高强度的固体结构,
本发明是在分径移位麻花钻上进行具有毫米强度的应用,在毫米量级上分径移位麻花钻的切削刃强度至少提高百分之五十以上,在毫米量级上分径移位麻花钻的切削面上平均承受的压强可提高百分之五十以上,
其特征在于:所述的分径移位麻花钻的螺旋切削面上,一体地或连接并形成为一体地进行具有毫米强度的微强化应力延展台、具有毫米强度的侧微刃、具有毫米强度的螺旋微切面、具有毫米强度的切削微刃和具有毫米强度的螺旋微切刃的设置,
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