[发明专利]一种二氧化碳气体增压液化装置

说明书

本发明公开了一种二氧化碳气体增压液化装置，包括装置本体；装置本体主要是由进气口、排液口、冷却液化区和增压区构成，冷却液化区顶部固定连接有第二固定板，冷却液化区内设置有多个螺旋管，增压区内设置有旋转轴，旋转轴顶部通过轴承与第一固定板下表面转动连接，且装置本体底部连接有变频电机，旋转轴上通过轴承连接有滑动板，且轴承内壁上设置有内螺纹，增压区内设置有冷却管，冷却管顶部与第一固定板上表面连通，冷却管底部延伸至装置本体底部外侧。该液化装置有效增加了二氧化碳气体与液氨的接触面积，提高了二氧化碳的液化效率，且该装置可有效改变二氧化碳气体在装置内部的压力，进一步提高了二氧化碳的液化效率。

技术领域

本发明涉及气体生产加工领域，具体是一种二氧化碳气体增压液化装置。

背景技术

二氧化碳气体在工业领域中应用比价广泛，且二氧化碳气体的应用涉及到各行各业，二氧化碳气体在工业生产应用中可取得较大程度的经济效益，带动了社会经济的发展提高了我国人们的生活水平。

工业制取二氧化碳气体以后需要对二氧化碳气体进行液化保存，但是现有的二氧化碳气体在液化时，二氧化碳气体通过液氨进行液化，由于气体流动速度快，二氧化碳气体液化效率低，使得二氧化碳气体液化效果不好，需要循环液化才能使得二氧化碳气体液化完全，使得二氧化碳气体液化工艺复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种二氧化碳气体增压液化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种二氧化碳气体增压液化装置，包括装置本体；所述装置本体主要是由进气口、排液口、冷却液化区和增压区构成，所述装置本体顶部设置有进气口，进气口与冷却液化区内部连通，冷却液化区顶部固定连接有第二固定板，第二固定板通过焊接方式与装置本体内壁固定连接，所述冷却液化区内设置有多个螺旋管，所述增压区内设置有旋转轴，旋转轴顶部通过轴承与第一固定板下表面转动连接，且装置本体底部连接有变频电机，所述旋转轴上通过轴承连接有滑动板，且轴承内壁上设置有内螺纹，滑动板侧壁通过热压方式固定连接有密封圈，密封圈与装置本体内壁抵接；所述增压区内设置有冷却管，冷却管穿过固定板且冷却管顶部与第一固定板上表面连通，冷却管底部延伸至装置本体底部外侧。

作为本发明进一步的方案：所述装置本体内上方设置有冷却液化区，装置本体内底部设置有增压区。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却液化区与增压区之间通过第一固定板分隔，且第一固定板通过焊接方式与装置本体内壁固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述螺旋管两端分别与第二固定板上表面和第一固定板下表面连通。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却液化区左侧侧壁底部设置有液氨进口，液氨进口与冷却液化区内部连通。

作为本发明再进一步的方案：所述变频电机与装置本体外侧电源电性连接，且旋转轴底部与变频电机连接，变频电机通过螺栓固定方式固定连接于装置本体底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该液化装置有效增加了二氧化碳气体与液氨的接触面积，提高了二氧化碳的液化效率，且该装置可有效改变二氧化碳气体在装置内部的压力，进一步提高了二氧化碳的液化效率。

附图说明

图1为二氧化碳气体增压液化装置的结构示意图。

图中：1-装置本体；2-进气口；3-排液口；4-冷却液化区；5-增压区；6-第一固定板；7-第二固定板；8-螺旋管；9-液氨进口；10-外螺纹；11-旋转轴；12-变频电机；13-滑动板；14-密封圈；15-冷却管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。