[发明专利]一种尾纱清除机尾纱收集输送管道自由切换装置

说明书

本发明公开了一种尾纱清除机尾纱收集输送管道自由切换装置，包括一个固定支架、一个三通、两个直通和开关板；两个直通与三通的直通管同轴于直线L1；三通的直通管与两端的直通之间设有间隙；三通的直通管的外围布置有与两处间隙分别对正的两个导向结构；开关板为凹字型弯板，开关板的两个侧板平行，一个侧板上设有第一圆孔，另一个侧板上设有第二圆孔；开关板的两个侧板的厚度略小于上述间隙，开关板的两个侧板插嵌在两个导向结构中，开关板连接有驱动装置，驱动装置带动开关板沿导向结构移动，开关板上的第一圆孔或第二圆孔的轴线与直线L1重合，可以选择尾纱输送口与人工回收装置还是与自动回收管道接通，从而提高尾纱回收利用率。

技术领域

本发明涉及一种尾纱清除机管道切换配件，特别涉及一种尾纱清除机尾纱收集输送管道自由切换装置。

背景技术

随着纺织机械的自动化程度日益提高，尾纱清除机已成为粗细联系统中必备设备之一。对于尾纱清除机清除的尾纱收集，目前现有技术有人工收集和集中管道自动收集两种方式。但现在使用过程中，人工收集可以随时方便的收集不同品种的尾纱，但由于尾纱收集箱的空间有限，需要频繁清理尾纱收集箱，从而降低尾纱清除效率；而采用集中收集时，由于尾纱清除机或输送管道均不具备尾纱品种识别功能，对于不同品种的尾纱无法区分，会造成回收的尾纱品种混合，影响再次回收使用，造成回花的浪费。针对目前尾纱清除机清除的尾纱收集的弊端，现提出一种尾纱清除机尾纱收集输送管道自由切换装置，配置于尾纱清除机设备上，可控制尾纱回收的方式，在人工回收或自动回收方式间自由切换。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种尾纱清除机尾纱收集输送管道自由切换装置，实现尾纱清除机清除后的尾纱在人工回收或自动回收方式间自由切换，从而提高尾纱回收利用率。

为了解决上述技术问题，本发明提出的一种尾纱清除机尾纱收集输送管道自由切换装置，包括一个固定支架、一个三通、两个直通和开关板，两个直通的孔径与所述三通上的直通管的孔径均为D1；两个直通和所述三通固定在所述固定支架上，两个直通位于所述三通的直通管的两端，两个直通与三通的直通管同轴于直线L1；所述三通的直通管与两端的直通之间设有间隙H1；所述三通的直通管的外围布置有与两处间隙分别对正的两个导向结构；所述开关板为凹字型弯板，所述开关板的两个侧板平行，两个侧板内口之间的距离与所述三通上的直通管的长度相等，其中，一个侧板上设有第一圆孔，另一个侧板上设有第二圆孔，所述第一圆孔和第二圆孔的孔径均为D2，D2＞D1；所述第一圆孔和所述第二圆孔的中心距为L2，L2D2；所述开关板的两个侧板的厚度为H2，H2＜H1，所述开关板的两个侧板插嵌在两个导向结构中，所述开关板连接有驱动装置，所述驱动装置带动开关板沿导向结构移动，从而使开关板上的第一圆孔或第二圆孔的轴线与直线L1重合。

进一步讲，本发明中，所述导向结构包括设置在三通的直通管端的法兰和两个直通管端的法兰，在相邻法兰之间设有厚度为H1的间隔垫，所述间隔垫设有用于开关板侧板插入的开口。

所述导向结构由设置在固定支架上相对的两个导向槽构成，导向槽的开口宽度为H1。

侧板厚度H2与间隙H1之间的配合关系为间隙配合，以保证快关板能在此间隙内自由滑动为宜。

优选的，D2＝D1+2mm。

所述驱动装置包括设置在气缸支架上的气缸，所述气缸带动所述开关板移动，所述开关板上第一圆孔和第二圆孔的中心距与所述气缸的行程相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明可以实现尾纱清除机清除后的尾纱可以根据尾纱的后续处理要求在人工回收或自动回收方式间自由切换，从而提高尾纱回收利用率。

附图说明

图1是本发明管道自由切换装置实施例1的结构示意图；

图2是本发明管道自由切换装置实施例2的结构示意图；