[发明专利]一种煤气化细渣的脱泥方法

说明书

一种煤气化细渣的脱泥方法，涉及一种煤气化灰水的处理方法。主要解决现有技术中煤气化细渣细泥组分含量高，不能直接作为燃料使用，或不利于分选的问题。该工艺的特征为黑水沉降槽底部来的浊液，或者配制的煤气化细渣浆料，先在搅拌槽中添加絮凝剂降解剂或煤气化细渣浆料分散剂；然后再用旋流器脱泥或分级。本发明工艺简单，能有效地将煤气化细渣浆料中的细泥或细粒组分脱除，有利于煤气化细渣的后续使用或分选。

技术领域

一种煤气化灰水的处理方法，尤其是涉及一种煤气化细渣的脱泥方法。

背景技术

在煤制甲醇及化肥工业中，在煤气化炉中，产生大量的飞灰。目前常采用湿法除渣工艺，通过水激冷使煤气化飞灰进入黑水。黑水经过两次或三次闪蒸浓缩后，进入沉降槽。在沉降槽中加入混凝剂和絮凝剂，使悬浮颗粒物经絮凝下沉，而清水则上浮。沉降槽上层清水溢流而出，进入灰水系统；下层浊液浓度一般在5～20％，进入过滤装置。过滤得到的滤饼，就是煤气化细渣。

这种处理方法，存在的主要问题是煤气化细渣的含碳量大，粒度细，难于综合利用。

申请号为CN201310694348.0和CN201320834646.0的中国专利，提出将沉降槽浊液浆料排料管与尾煤泥浮选入料桶连接，利用尾煤泥浮选机对煤气化沉降槽浊液直接进行浮选。

申请号为CN201410512874的中国专利，提出在黑水沉降槽中将黑水沉降浓缩后，由第一输送泵送入浮选装置；使浮选装置上部选出的富碳组分进入制浆磨煤机；使浮选装置底部物料通过第二阀门进入过滤设备，滤液由第二输送泵打入滤液收集槽。

采用浮选的方法，直接处理沉降槽浊液，效果并不理想。存在浮选药剂消耗较高，浮选选择性低，经济效益低等问题。这是由于浮选操作有其适宜的浮选粒度范围。选煤时，一般精煤颗粒的浮选粒度下限为40μ，也就是小于40μ的煤粒很难通过浮选收集。精煤的细小颗粒会导致低碰撞概率和黏着概率。而细泥颗粒，会导致机械夹带、互凝和矿泥罩盖。德士古气化炉的煤气化细渣平均粒度大约在30-70μ。在沉降槽浊液中，含有大量的微细颗粒，不适合浮选。因此煤气化细渣浊液的脱泥和分级，就成为需要迫切解决的问题。

采用旋流器，可以把颗粒物料按照粒度分级。旋流器脱泥已广泛应用于煤泥脱泥，可将煤泥中的细泥组分脱除。煤泥脱泥用旋流器直径一般为250mm。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题与不足，本发明的目的在于提供一种煤气化细渣的脱泥方法，以利于煤气化细渣的直接利用或后续分选。该方法能有效脱除煤气化细渣中的细泥组分，提高煤气化细渣剩余组分的含碳量。经过脱泥的煤气化细渣剩余粗粒组分，其含碳量可达70％以上，可以直接作为燃料使用，或者作为活性炭使用，也可以继续分选，进一步提高其含碳量。

在煤气化过程中，细粒煤更容易完全氧化。因此煤气化细渣中，含碳量在各粒级中并不均布。煤气化细渣中的含碳量，随着粒度的增大而增大。对某公司煤气化细渣的检测表明，粒度40μ以下的组分，含碳量为24％；而粒度40μ以上的组分，含碳量为70％。

现有浮选工艺是沉降槽黑水浊液，直接进入过滤机过滤，或进入浮选机进行浮选。而本发明提供的方法是将从沉降槽底部来的黑水浊液，先进行分散或者解絮凝操作，以使煤气化细渣因絮凝作用聚集在一起的残炭和灰分分离，然后再使用旋流器脱泥。

由于从沉降槽底部来的浊液，浓度适合旋流器脱泥，因此不需要调整浓度。在旋流器分离过程中，存在强烈的剪切作用。这种剪切作用，对絮凝在一起的絮团有一定的粉碎作用。因此煤气化黑水沉降槽浊液，也可不经过分散，直接使用旋流器进行脱泥。

脱除细泥的煤气化黑水浊液粗粒组分，含碳量高，其粒度适合浮选。而脱出的细泥可以另行处理。

本发明也可用于煤气化细渣配制的浆料的脱泥。