[发明专利]用于热镀锌的气动提升抽锌过滤装置及其使用方法

说明书

本发明涉及热浸镀锌合金工艺及其所用的设备领域，具体为一种用于热镀锌的气动提升抽锌过滤装置及其使用方法。一种用于热镀锌的气动提升抽锌过滤装置，包括锌锅(1)，锌锅(1)内盛放锌液(11)，其特征是：还包括底座(21)、第一车架(22)、第一车轮(23)、轨道(31)、第二车架(32)、第二车轮(33)、手轮(34)、传动装置(35)、U形抽锌管(4)、过滤槽(5)、驱动电机(6)和氮气管(7)。一种用于热镀锌的气动提升抽锌过滤装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：a.移动；b.抽吸；c.取槽。本发明的结构简单，移动灵活，效果好。

技术领域

本发明涉及热浸镀锌合金工艺及其所用的设备领域，具体为一种用于热镀锌的气动提升抽锌过滤装置及其使用方法。

背景技术

现代镀锌板生产时一般都要经过冲压工序，对带钢的延展性提出了很高的要求，所以连续热镀锌机组带钢进入到锌锅前都要经过退火工艺，退火炉内为保证带钢在高温情况不被氧化，一般都冲入由氮、氢混合气体予以保护，炉鼻是退火炉深入到锌锅内的关键设备，起到对退火炉密封的作用。带钢从退火炉出来后直接伸入锌锅内完成镀锌工艺。锌锅内的温度高达450℃，在此温度下，锌液在炉鼻内会蒸发凝结形成锌灰，锌液和带钢发生反应后也会生产锌渣，在炉鼻内部，由于锌液处于一个相对封闭的空间，因此，锌灰、锌渣会粘附到带钢表面，形成锌灰印、锌渣印。目前，现在工业的发展使得对镀锌板的表面质量要求日益提高，如汽车外板用的镀锌板要求达到肉眼无法分辨出缺陷，因此锌灰印、锌渣印以及由此引起的压痕、划伤等缺陷会严重影响带钢的表面质量，不适应现代工业的需求。

根据Al含量的高低，锌渣有密度较高沉于锌液底部的底渣和密度较低浮于锌液表面的浮渣。浮渣由于浮在锌液表面，比较容易捞取；而底渣则捞取不便，目前主要采用停机用抓斗抓取的方式，停机时间长，而且抓斗必须用吊车作业，炉鼻后部锌锅底部堆积的底渣用抓斗无法抓取，由于抓取锌渣的过程很长，一般一次停机需要作业8hour～16hour，而这段时间吊车只能进行捞渣作业，其它检修工作都无法作业，因此效率极低。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、安装方便、移动灵活、效率高、效果好、无死角的热镀锌辅助设备，本发明公开了一种用于热镀锌的气动提升抽锌过滤装置及其使用方法。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于热镀锌的气动提升抽锌过滤装置，包括锌锅，锌锅内盛放锌液，锌液底部沉淀有锌渣，其特征是：还包括底座、第一车架、第一车轮、轨道、第二车架、第二车轮、手轮、传动装置、U形抽锌管、过滤槽、驱动电机和氮气管，

底座设于锌锅的上方，第一车架的底部设有第一车轮，第一车架通过第一车轮可移动地设于底座上；

第一车架顶部的两侧各设一条轨道，第二车架的底部设有第二车轮，第二车架通过第二车轮可移动地设于轨道上，第二车架的移动方向和第一车架的移动方向互相垂直，第二车架的侧面设有手轮，手轮通过传动装置连接第二车轮；

U形抽锌管、过滤槽和驱动电机都设于第二车架上，

U形抽锌管由长吸管、短排管和连接管连接而成，连接管的两端分别连接长吸管的后端和短排管的前端，长吸管的前端没入锌锅的锌液液面下作为抽吸端，短排管的后端设于过滤槽敞口的正上方，连接管连接驱动电机，

氮气管插在长吸管内，氮气管的内端伸出至长吸管内锌液液面的上方，氮气管的外端连接氮气源。

所述的用于热镀锌的气动提升抽锌过滤装置，其特征是：U形抽锌管还包括吸取口，吸取口为斜度在.～的圆台形，抽吸口的小圆端面链接长吸管的前端，抽吸口的大圆端面作为抽吸端且距离锌锅底部不超过mm。

所述的用于热镀锌的气动提升抽锌过滤装置，其特征是：传动装置选用锥齿轮组或链轮组，