[发明专利]一种电动汽车减振器用低摩擦活塞的制备方法

权利要求书

1.一种电动汽车减振器用低摩擦活塞的制备方法，其特征在于，在混粉时加入润滑剂，在450~550MPa压力下压制成形，然后进行烧结，经喷嘴混合燃烧产生的热气流直接脱蜡烧结件。

2.根据权利要求1所述的一种电动汽车减振器用低摩擦活塞的制备方法，其特征在于，烧结时采用RBO装置，以天然气为燃气。

3.根据权利要求1所述的一种电动汽车减振器用低摩擦活塞的制备方法，其特征在于，进一步的将烧结后的活塞放置到真空浸油机中，将活塞体在负压的条件下浸泡在润滑剂中，使润滑剂充填到活塞体表面的间隙中。

4.根据权利要求3所述的一种电动汽车减振器用低摩擦活塞的制备方法，其特征在于，所述润滑剂为纳米铜粉、纳米石墨粉、聚四氟粉、润滑油的混合物，按质量分数按上述顺序比为6~12%、5~10%、8~18%、65~86%混合；其中纳米铜粉纯度＞99%，粒度60~500nm；纳米石墨粉纯度＞99%，粒度50~500nm；聚四氟粉纯度＞99%，粒度0.5~5μm。

5.根据权利要求1所述的一种电动汽车减振器低摩擦活塞的制备方法，其特征在于，所述活塞体的制备方法如下：

1）将铁粉、铁锰粉、石墨粉、硅铁粉、铜粉、硬脂酸锌按质量分数91.28~95.78%、13.0~20.0%、0.70~0.86%、3.12~5.56%、0.2~2.5%、0.6~0.9%配成活塞基体混合粉料；

2）将上述混合粉料装入不锈钢罐中，加入钢球，球料比为3:1~6:1，在滚动球磨机中混合8~20h；

3）将混匀后的粉料在450~550MPa压力下压制成活塞坯体，压坯密度为6.85~7.29g/cm3；

4）将坯体在H2气氛条件下850~1200℃烧结2~3h，烧结体密度为6.85～7.29 g/cm3；

5）将活塞坯体浸入润滑剂中，抽真空30~60min，然后取出即可得到耐磨减振器活塞产品。

6.根据权利要求5所述的一种电动汽车减振器用低摩擦活塞的制备方法，其特征在于，铁粉为水雾化铁粉，纯度>99%，粒度为-200目，经650~680℃、1hH2退火处理；锰铁粉纯度>99%，锰含量为20wt.%，粒度为-200~325目；石墨粉纯度>99%，粒度为20~50μm；硅铁粉纯度>99%，硅含量为15wt.%，粒度为-200~325目；铜粉纯度>99%，粒度为-200~325目。