[发明专利]铝型材料框吊装结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝型材料框吊装结构，属于铝型材生产技术领域。

背景技术

铝是地壳中含量最丰富的金属元素，银白色轻金属，具有延展性，其在地壳中的含量高达8.3%。由于其丰富的含量，铝或铝合金已经慢慢的开始取代铁或铁合金，成为人们日常生活中必不可少的金属材料，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉和铝箔在空气中加热能猛烈燃烧，并发出炫目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠或氢氧化钾溶液，难溶于水；在航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，因此铝应用极为广泛。

纯铝由于其强度低、且硬度小，通常工业加工中不会采用纯铝，而是在纯铝中添加其他金属或者非金属元素，合成铝合金来制成铝型材使用。在铝型材加工行业中，挤压生产线中产品定尺锯切后，一般是人工将产品由锯床辊道上抬到中转料框中，这样可以大大提高中转的作业效率。但是目前的中转料框在装车或者周转过程中吊装十分不便，容易造成安全事故。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种铝型材料框吊装结构，其吊运周转十分方便，吊装稳定性高，大大提高了工人操作的安全性。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种铝型材料框吊装结构，它包括料框和吊篮；

所述料框包括底部框架，所述底部框架底面左右两侧设置有两排支腿，所述底部框架正面左右两侧设置有两排立柱，所述两排立柱顶部均设置有栏杆，所述栏杆两端与底部框架之间均设置有斜撑，所述栏杆底部靠外侧设置有卡板；

所述吊篮包括固定板，所述固定板正面设置有吊耳板，所述吊耳板左右两侧与固定板均设置有加强板，所述固定板下方设置有支撑框架，所述支撑框架的四个角与固定板底面之间通过连接板相连接，所述支撑框架左右两侧对称设置有两组吊钩板，所述吊钩板上端通过紧固件与支撑框架相连接，所述吊钩板下端内侧设置有卡槽；

吊篮的左右两组吊钩板分别钩住料框的左右两卡板，所述卡槽与卡板相卡合，左右两组吊钩板分别卡置于左右两排立柱的其中两个立柱之间。

每组吊钩板之间通过连接杆相连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明一种铝型材料框吊装结构，其吊运周转十分方便，吊装稳定性高，大大提高了工人操作的安全性。

附图说明

图1为本发明一种铝型材料框吊装结构中料框的结构示意图。

图2为本发明一种铝型材料框吊装结构中吊篮的结构示意图。

其中：

料框1

底部框架1.1

支腿1.2

立柱1.3

栏杆1.4

斜撑杆1.5

卡板1.6

吊篮2

固定板2.1

吊耳板2.2

加强板2.3

支撑框架2.4

连接板2.5

吊钩板2.6

卡槽2.7

连接杆2.8

紧固件2.9。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1、图2所示，本实施例中的一种铝型材料框吊装结构，它包括料框1和吊篮2；

所述料框1包括底部框架1.1，所述底部框架1.1底面左右两侧设置有两排支腿1.2，所述底部框架1.1正面左右两侧设置有两排立柱1.3，所述两排立柱1.3顶部均设置有栏杆1.4，所述栏杆1.4两端与底部框架1.1之间均设置有斜撑1.5，所述栏杆1.4底部靠外侧设置有卡板1.6；

所述吊篮2包括固定板2.1，所述固定板2.1正面设置有吊耳板2.2，所述吊耳板2.2左右两侧与固定板2.1均设置有加强板2.3，所述固定板2.1下方设置有支撑框架2.4，所述支撑框架2.4的四个角与固定板2.1底面之间通过连接板2.5相连接，所述支撑框架2.4左右两侧对称设置有两组吊钩板2.6，所述吊钩板2.6上端通过紧固件2.9与支撑框架2.4相连接，所述吊钩板2.6下端内侧设置有卡槽2.7；

吊篮2的左右两组吊钩板2.6分别钩住料框1的左右两卡板1.6，所述卡槽2.7与卡板1.6相卡合，左右两组吊钩板2.6分别卡置于左右两排立柱1.3的其中两个立柱1.3之间；

每组吊钩板2.6之间通过连接杆2.8相连接。

除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。