[发明专利]模内装饰注塑成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，具体地说是涉及一种模内装饰注塑成型模具。

背景技术

随着现代工业产品的发展，工业产品对其产品外观装饰的需求越来越高，模内装饰注塑（In-Moulding Decoration，IMD）技术结合了薄膜印刷、预成型及注塑成型等技术与方法，其成品表面具有一层透明材质塑料薄膜，借以保护下层印刷图样不被刮伤，图案可保持持久。因此IMD技术越来越广泛的运用到注塑模具中生产含有印制图案外观的各种电器外壳注塑件。国内外先后发展了模内贴标技术，模外热成型、模内镶嵌覆膜技术和模内转印技术等工艺，但由于现有的注塑模具存在一定的缺陷，使得注塑成型生产的注塑件的不良率一直居高不下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模内装饰注塑成型模具，该模具整体结构设计巧妙，操作方便，可实现装饰及成型一体化，完成注塑件的一次成型，且成型精度高，能够高效生产极具装饰性及功能性的注塑件产品。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为，一种模内装饰注塑成型模具，包括可上下相对移动的动模和定模，用于支撑动模的动模座、用于固定定模的定模座以及设置在定模中的浇注芯件，所述动模和定模之间通过行程导柱限位连接，其中，在动模座上垂直固定设有行程导柱，在动模上开设有供行程导柱上下移动的行程通孔，在定模上设有与行程导柱相适配的导套，在动模与定模合模时，所述行程导柱贯穿动模上的行程通孔后插接入定模上的导套内；在动模上与定模的合模侧可拆卸设有外凸的动模型芯，并在定模上与动模的合模侧可拆卸设有内凹的定模型腔，所述定模型腔的形状与动模型芯的形状相匹配，并且定模型腔和动模型芯在合模后构成注塑件的成型模腔；所述浇注芯件包括主浇注芯件和副浇注芯件，所述主浇注芯件和副浇注芯件上均设有主流通道、与主流通道相连通的多个分流通道以及设置在分流通道末端的浇注口，所有浇注口对准于设置在定模型腔上的进料口；在定模型腔内部预置有装饰薄膜片材，并在装饰薄膜片材的上部四周设有用于固定装饰薄膜片材的矩形压膜框，所述主浇注芯件的浇注口和副浇注芯件的浇注口分别位于压膜框的两侧，其中，所述主浇注芯件的浇注口位于压膜框的外侧，所述副浇注芯件的浇注口位于压膜框的内侧。

作为本发明的一种改进，所述压膜框紧密贴合定模型腔的侧壁，并在定模型腔的侧壁上以及压膜框上均开设有抽气孔，位于定模型腔侧壁外部的抽气孔通过抽气管连接抽真空装置，位于压膜框上的抽气孔与装饰薄膜片材在定模型腔内的安装部相连通，使薄膜片材绷紧在压膜框与定模型腔之间，避免因尺寸大流程长导致薄膜片材偏移或起皱。

作为本发明的一种改进，所述动模座与动模之间设有支承板，所述动模型芯安装在支承板上；所述行程导柱支凸出设置在承板的四周端面上，所述动模的四周设有用于行程导柱贯穿的行程通孔，所述定模的四周设有与行程导柱相适配的导套，通过行程导柱和导套构成动模与定模之间的限位连接机构，从而使得动模与定模之间定位准确，并可精确合模。

作为本发明的一种改进，所述主浇注芯件和副浇注芯件采用钢号为Cr12MOV的钢材料模压成型制成，所述主流通道采用截面为圆柱形的孔道，所有分流通道采用截面为圆锥形的孔道，越靠近浇注口的分流通道的孔道直径越小，所述主流通道的浇口套处设有与浇口套相连通的通料口，在通料口处对准设置有吸料嘴，所述吸料嘴通过吸料管通往物料回收仓。

作为本发明的一种改进，所述动模座和支承板之间垫块，由动模座、支承板和垫块围成的空腔内设有顶料装置，所述顶料装置包括顶料驱动气缸、顶料板、开设在顶料板上的顶料板导套、与顶料板导套相适配的顶料板导柱、垂直设置在顶料板一侧的多根顶料杆、用于固定顶料杆的顶料杆固定板以及与顶料杆相平行的复位杆。

作为本发明的一种改进，所述顶料板导柱的尾部贯穿动模座与顶料驱动气缸的吊耳相连，顶料板导柱的头部抵住支承板，所述顶料杆的头部与动模型芯的端面相平齐，所述复位杆的尾部固定在顶料杆固定板上，复位杆的头部与动模端面相平齐，在顶料板朝向动模座的一侧凸出设置有定位块，在所述动模座上开设有与定位块相适配的定位孔。