[发明专利]一种粉尘回收系统

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种过滤式高效粉尘回收系统，尤其是一种适用于涂装设备喷粉涂装设备上进行粉尘回收的系统，属于粉尘净化技术领域。

背景技术

现有的粉尘回收装置主要包括旋风分离和过滤两种结构组成方式，而旋风分离多用于颗粒较大粉尘的粗分离并回收，而过滤分离并回收多用于精分离并回收。因此，将过滤分离并回收主要用于二级分离并回收。目前过滤式粉尘回收装置包括一种过滤袋来收集粉尘，这种袋式过滤存在着使用寿命短，需要经常更换，使用和维护均不方便；而且采用过滤袋式过滤的过滤容量有限，无法满足高效过滤回收粉尘的目的，如要达到粉尘回收量大，就需要增加设备投入，使得生产成本费用增加。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构合理、紧凑，使用方便可靠，使用寿命长，维护方便，能根据实际需要增加过滤容量，降低设备投入，减少生产成本增加且过滤回收粉尘效率高的粉尘回收系统。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，所述的高效粉尘回收装置，它包括一带有进风口和出风口的壳体，所述的壳体内安装有一块将壳体内腔隔成上下两个腔体的隔板，在所述隔板上方的腔体内至少安装有两个筒式过滤器，所述筒式过滤器的内腔连通下腔体，下腔体的一侧通过所述出风口连通外置的抽风机，所述的上腔体通过壳体上部开设的进风口与喷粉房回收粉尘管道连接。所述的下腔体内还用隔板将筒式过滤器下方连通的腔体与壳体内出风口内侧的腔体分隔成两个空间，并在隔板上开设有带有网状过滤器的过滤通道。

所述的隔板上方的壳体边侧开设有一带门的出粉口；所述隔板上方的腔体内安装有至少四个、每两个为一组的筒式过滤器，所述的每组筒式过滤器设置有一套脉冲振打器，该脉冲振打器包括两根分别伸入在每个筒式过滤器内腔中的高压气管，该高压气管的下端安装在一脉冲电磁阀上，两个对称布置的脉冲电磁阀相连于同一位于中间隔板下方的固定连接座上。

所述隔板上方的腔体内均匀安装有四组、每组由两个对称布置的筒式过滤器，所述的每组筒式过滤器设置有一套脉冲振打器。

本发明具有结构合理、紧凑，使用方便可靠，使用寿命长，维护方便，能根据实际需要增加过滤容量，降低设备投入，减少生产成本增加且过滤回收粉尘效率高等特点。

附图说明

图1是本发明的侧视结构示意图。

图2是本发明的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作详细的介绍：图1、2所示，本发明主要包括一带有进风口1和出风口2的壳体3，所述的壳体3内安装有一块将壳体内腔隔成上下两个腔体4、5的隔板6，在所述隔板6的上方腔体4内至少安装有两个筒式过滤器7，所述筒式过滤器7的内腔8连通下方腔体5，下方腔体5的一侧通过所述出风口2连通外置的抽风机9，所述的上方腔体4通过壳体上部开设的进风口1与喷粉房回收粉尘管道连接。

所述的下腔体5内还用隔板14将筒式过滤器7下方连通的腔体与壳体3内出风口2内侧的腔体分隔成两个空间，并在隔板14上开设有带有网状过滤器15的过滤通道。

图中所示，所述的隔板6上方的壳体3边侧开设有一带门的出粉口10；所述隔板6的上方腔体4内安装有至少四个、每两个为一组的筒式过滤器7，所述的每组筒式过滤器7设置有一套脉冲振打器，该脉冲振打器包括两根分别伸入在每个筒式过滤器内腔8中的高压气管11，该高压气管11的下端安装在一脉冲电磁阀12上，两个对称布置的脉冲电磁阀12相连于同一位于中间隔板6下方的固定连接座13上。

本发明的最佳实施例是：所述隔板6的上方腔体4内均匀安装有四组、每组由两个对称布置的筒式过滤器7，所述的每组筒式过滤器7设置有一套脉冲振打器。

本发明的工作过程是：从喷粉房回收粉尘管道引入的粉尘气流从进风口1进入壳体3内的上方腔体4，因抽风机9的吸风作用，上方腔体4内的粉尘气流从筒式过滤器7的侧壁进入内腔8，由于筒式过滤器7的侧壁上安置的是滤芯料，过大的颗粒粉尘无法通过，只有超细颗粒的粉尘通过进入内腔8并通过下方腔体5、从出风口2被抽风机抽出，而留在上方腔体中的大颗粒粉尘可以从出粉口10定期排出，从而实现粉尘的回收。

筒式过滤器7经过一定时间的运行，会有大量的粉尘集聚在滤芯上，这时候只要通过启用脉冲振打器，利用脉冲电磁阀在高压气管中产生高压气体，从而在内腔8产生振动而发生振打效果，将筒式过滤器7侧壁上集聚的粉尘振打下来，并落在隔板上面。

本发明主要是一种粉尘二级回收，因此所述的筒式过滤器7选用高密度的滤芯进行粉尘过滤，它能够过滤超细粉末，过滤效率达到90%以上，从而得到高质量的粉尘排放，改善环境污染。