[发明专利]泥制烤板的加工工艺及应用该泥制烤板的烧饼炉

说明书

技术领域

本发明属于食品烘烤技术领域，涉及一种泥制烤板的加工工艺及应用该泥制烤板的烧饼炉。

背景技术

瓮式烧饼炉是一种传统的烧饼烘烤设备，所用的炉芯是中空倒置的圆台状的，这种炉芯的优点是制作方便，在炉芯的制作过程当中，制作师傅可以在一个模型上慢慢添加黄色粘土，后经拍实就成型。在晾晒过程中，放置比较稳固，把它放到烧饼炉内也非常地牢固，所以千百年来人们一直延用它。

但是上述烧饼炉也存在如下缺点：

1、采用木炭作为燃料进行燃烧加热，桶内温度是凭师傅的经验进行判断的，因此，温度不够稳定。而且炭在燃烧加热过程中会产生烟灰和其他有害气体，污染环境、影响身体健康。

2、烤制烧饼时，师傅的脸部离上炉口的距离非常近，炉内温度高达500℃，操作过程中脸部在炉火的高温下使皮肤坏死。

3、烤饼师傅在贴饼时，必须要将手伸入炉温高达到500℃的炉芯内进行操作，手和手臂被烫伤是常有的事，在他们手上往往都能看到累累的炀伤痕，皮肤坏死很严重。

4、由于烤饼必须徒手进行操作，贴饼时，为减少皮肤在高温的炉内烘烤时间，都在争分夺秒抢速度，常常将饼贴歪或变形最终导致烧饼外观极不成型。起饼时，时间仓促，经常会戳破饼皮，有时候还会掉落，粘上炭灰。

另外，目前一些新型的烧饼炉也有采用金属板进行烘烤，但是金属板烤出的饼与放在泥质材料上烤出的饼其香味和口感是完全不同的，远远逊色于用泥质材料烤出的香味和质量。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有的烧饼金属烤板所存在的上述问题，而提出了一种能保留传统烧饼香味和质量的泥制烤板的加工工艺。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：

一种泥制烤板的加工工艺，其特征在于，它包括如下工序：

①、选用一定量的页岩，将页岩磨成粉料；

②、向粉料中添加由松针和谷物组成的成孔料，加水混合搅拌后，在模具中成型制成坯体；

③、将制成的坯体置于阴凉处，并在表面贴附上草纸，放置一段时间阴干；

④、阴干后，将坯体置于窑炉内进行烧制，烧制完成后自然冷却。

在上述的泥制烤板的加工工艺中，所述的步骤2中，根据选用页岩的塑性指数，可以添加适量的清水砂以调节粘性。页岩的塑性指数普遍偏高，坯体不易脱水，干燥升温快，导致坯体表面开裂，清水砂的作用是调节塑性指数。

在上述的泥制烤板的加工工艺中，所述的步骤2中，谷物和松针在搅拌之前分别先进行研碎和切断。

在上述的泥制烤板的加工工艺中，所述的步骤2中，谷物为玉米、小米和粟米中的任意一种或其中几种的组合。

在上述的泥制烤板的加工工艺中，所述的步骤2中，所述的页岩、清水砂和成孔料的重量百分比分别为20-95％、3-70％和1-30％。

在上述的泥制烤板的加工工艺中，所述松针和谷物的重量配比为1：1。

本发明的第二个目的是针对现有的烧饼炉所存在的上述问题，而提出了一种操作环境安全且能保留烧饼传统香味的现代化烧饼炉。

本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：

一种烧饼炉，其特征在于，它包括具有炉腔的炉体，炉腔的顶部开口处盖有炉盖，所述的炉盖与炉体转动连接，炉腔内设有上述泥制烤板和加热装置。

在上述的一种烧饼炉中，所述的炉盖有两个，以并排或双开形式设置。

在上述的一种烧饼炉中，所述的加热装置包括上加热体和下加热体，下加热体位于泥制烤板的下方，上加热体位于炉盖的内侧面上。

在上述的一种烧饼炉中，所述炉盖与炉体盖合时，上加热体、泥制烤板和下加热体至上而下正对设置。

在上述的一种烧饼炉中，所述炉腔的内壁上固定设有若干托杆，上述泥制烤板架在所述托杆上。

在上述的一种烧饼炉中，所述托杆上还设有能水平滑动的隔条，隔条的横截面呈倒T形，包括竖直设置的隔板和水平的托板，托板的两边向隔板两侧延伸并与隔板对应侧的托杆形成撑托泥制烤板的支撑框体。

在上述的一种烧饼炉中，所述的上加热体和下加热体均为电加热管，所述的烧饼炉还包括温控系统，温控系统控制上述上加热体和下加热体的工作状态。

在上述的一种烧饼炉中，所述的炉体内还嵌有保温屉，保温屉与炉体滑动连接并能抽出，保温屉与炉体之间设有保温装置。

在上述的一种烧饼炉中，所述的保温屉内设有保温板。

在上述的一种烧饼炉中，所述的保温装置为电加热管。