[发明专利]一种过程中3D打印余料回收平台

说明书

技术领域

本发明涉及一种3D打印机的回收装置，特别是一种过程中3D打印余料回收平台。

背景技术

现有3D打印机余料回收过滤技术较为空缺，已有的余料回收工具和方法并不科学，存在很多的局限性。大体分为机箱过滤吸附式和打印头吸附式。前者将回收口放置在机箱的固定位置，由于在3D打印机在打印的过程中，产生的空气颗粒式的余料会散落在打印机箱体内的各个部位，因而这种传统式的回收方法并不能有效的回收余料或除尘，且在封闭的环境内无法及时的回收余料会对生产造成二次影响。并且需要在打印活动结束后进行二次清理才可以完成清理目标。对于现今高精尖的增材制造技术来说，打印原料的造价是十分高昂的，并且在一次生产后余留下来的余料是无法很好的利用并投入二次生产的，这样无疑增大了其成本。打印头吸附式余料回收方法虽然在回收上大大优于前者，但其复杂的结构，容易产生故障。造价高昂所以不适合大批量采用。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有3D打印机在打印过程中产生的粉尘无法快速回收利用而提供的一种过程中3D打印余料回收平台。

本发明公开的一种过程中3D打印余料回收平台，包括余料回收基座和余料回收仓，所述余料回收基座包括基座、吸料口、基座传动装置和导料管，所述吸料口设置在基座表面上，所述基座上还设有基座传动装置，所述导料管与吸料口密封相连；

所述余料回收仓包括仓体、电源及开关、设置在仓体一侧的余料进口、设置在仓体内的轴流风机、导气通道、次级过滤口、初级过滤口、导料板以及设置在初级过滤口和次级过滤口下方的可拆卸原料仓，所述轴流风机设置在余料进口处，所述导气通道与轴流风机无缝连接，并依次与初级过滤口、次级过滤口和导料板相连，所述可拆卸原粮仓顶部设有原料仓回收口，所述可拆卸原料仓的底部设有出料口；

所述余料回收基座通过导料管与余料回收仓的余料进口相连。

本发明原理是将3D打印机内放置打印品的基座进行改进，将基座上开放若干吸料口，回收余料，将这些吸料口与一根导管密封相连接，导管另一头装有抽气回收系统。当打印活动开始时，产生粉尘式的余料将会在重力的作用下散落在基座上，基座上设有的回收口通过吸气将余料回收，通过导管将余料导入回收舱进行气、料分离，将过滤下的余料重新导入原料仓中，剩下的气体则被排除。

本发明公开的一种过程中3D打印余料回收平台，所述轴流风机由电机和叶轮构成，所述电机驱动叶轮转动。

本发明公开的一种过程中3D打印余料回收平台，所述叶轮采用金属制成。

本发明公开的一种过程中3D打印余料回收平台，所述基座采用耐高温的轻质合金制成。

本发明公开的一种过程中3D打印余料回收平台，所述导料管采用塑料制成。

本发明与现有技术相比其最显著的优点就在于：由于基座的面积相对传统技术的吸收口范围要大，吸收的面积相对传统技术要大很多，因此，本发明能够快速准确有效的将3D打印机生产过程中所产生的余料进行第一时间收集，不仅节省了生产材料，提高用料利用率，还确保了3D打印机机箱内干净的工作环境以使其提高打印质量。

附图说明

图1为本发明所述的过程中3D打印余料回收平台的结构示意图。

图2为本发明所述的余料回收仓的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

本发明公开了一种过程中3D打印余料回收平台，包括两个部分，一个部分为余料回收基座，另一个部分为余料回收仓。

如图1所示，所述余料回收基座包括基座1、吸料口2、基座传动装置4和导料管3，所述吸料口2设置在基座1表面上，所述基座1上还设有基座传动装置4，所述导料管3与吸料口2密封相连，导料管3可以直接吸入余料回收基座的空气及粉尘。在本实施例中，所述基座1采用耐高温的轻质合金制成，所述导料管3采用塑料制成。

如图2所示，所述余料回收仓包括仓体、电源及开关6、设置在仓体一侧的余料进口5、设置在仓体内的轴流风机15、导气通道14、次级过滤口10、初级过滤口13、导料板11以及设置在初级过滤口13和次级过滤口10下方的可拆卸原料仓9，所述轴流风机15设置在余料进口5处，所述导气通道14与轴流风机15无缝连接，并依次与初级过滤口13、次级过滤口10和导料板11相连，所述可拆卸原粮仓9顶部设有原料仓回收口12，所述可拆卸原料仓9的底部设有出料口8。在本实施例中，所述轴流风机15由电机7和叶轮构成，所述电机7驱动叶轮转动，所述叶轮采用金属制成。