[发明专利]一种各向异性粘结磁体单面双极取向成型模具

说明书

本发明公开了一种各向异性粘结磁体单面双极取向成型模具，其包括定模部分、动模部分、热流道结构、取向成型模腔体；取向成型模腔体内形成一个2极的Halbach磁场，对取向成型模腔体内待成型原料进行取向。本发明提供的方案能够有效的利用注射成型工艺大批量生成各向异性粘结磁体，有效满足市场的需要。

技术领域

本发明涉及粘结磁体的制造技术，具体涉及粘结磁体的成型模具。

背景技术

粘结磁体是现代工业中不可缺少的功能性器件，磁体具有磁性能均匀，尺寸精确等显著优点，在各种精密电机中获得了广泛的应用。

粘结磁体成型的方法主要有压缩成型，注射成型，压延成型，挤出成型等，但是以上方法均以生产各向同性的磁体居多，无法有效生成各向异性磁体。而随着各种传感器的推广应用，利用注射成型工艺生产的各向异性磁体需求量逐步增加，由此可见提供一种能够利用注射成型工艺生产各向异性磁体的方案是本领域亟需解决的问题。

发明内容

针对现有粘结磁体成型方案无法有效生成各向异性磁体的问题，需要一种新的各向异性磁体生成方案。

由此，本发明所要解决的技术问题是提供一种各向异性粘结磁体单面双极取向成型模具，实现利用注射成型工艺生产各向异性磁体。

为解决上述技术问题，本发明提供的各向异性粘结磁体单面双极取向成型模具包括定模部分、动模部分、热流道结构、取向成型模腔体；所述取向成型模腔体内形成一个2极的Halbach磁场，对取向成型模腔体内待成型原料进行取向。

优选的，所述取向成型模腔体嵌设在动模部分中，包括：型芯、磁钢套、第一磁钢、第二磁钢、隔片，所述型芯嵌设动模部分中，并与磁钢套连接，所述第一磁钢、第二磁钢安置在磁钢套与型芯之间，且两者之间通过隔片隔开。

优选的，所述第一磁钢与第二磁钢大小相同，中心对称设置，两磁钢的磁场方向相反，在取向成型模腔体内形成一个2极的Halbach磁场。

优选的，第一磁钢的上端为N极，第二磁钢的上端为S极，其中，磁力线从第一磁钢上端的N极出发，穿过成型模腔体，回到第二磁钢上端的S极，以在取向成型模腔体内形成一个2极的Halbach磁场。

优选的，所述定模部分包括面板，分流板，定模垫板，定模板，定模模仁；

所述的定模模仁装在定模板中，被定模垫板压紧固定；

所述的面板和分流板连接固定；

所述的分流板，定模垫板，定模板依次连接固定。

优选的，所述动模部分包括动模板，动模垫板，底板，垫脚，动模模仁；所述的动模板，动模垫板，垫脚，底板依次连接固定；所述动模模仁安装在动模板内，并由动模垫板压紧固定。

优选的，所述的热流道结构嵌设在定模部分中，其主要包括分流加热器，热喷嘴，喷嘴加热体；所述的分流加热器中设有供熔融的磁粉混合物通过的流道；热喷嘴穿设在喷嘴加热体中，其顶端和分流加热器中的流道贯通，底端在定模部分与动模部分合模时，与取向成型模腔体配合。

优选的，所述分流加热器、喷嘴加热体采用电阻丝加热器。

优选的，所述成型模具中还包括脱模机构，该脱模机构安置在动模部分中，并与取向成型模腔体配合。

优选的，所述脱模机构包括顶针板，顶针垫板，回程定位杆、复位弹簧以及拉料杆；顶针板与顶针垫板之间连接固定，回程定位杆固定在顶针板上，其上套设由复位弹簧，套设有复位弹簧的回程定位杆的顶端穿设在动模部分中；拉料杆的一端与顶针垫板接触，另一端与注射机连接，并由注射机上一油缸控制其动作。

本发明提供的方案能够有效的利用注射成型工艺大批量生成各向异性粘结磁体，有效满足市场的需要。