[发明专利]一种复合稠油降粘剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种复合稠油降粘剂的制备方法，属于稠油降粘剂的技术领域。

背景技术

随着油田勘探开发的不断深入，稠油所占的比重越来越大。稠油是沥青质和胶质含量较高、粘度较大的原油。因为稠油的密度大，故也叫重油。由于稠油的密度大、粘度高、流动性差的特性给开采和输送带来巨大的困难。目前常用的有拌热、掺稀油等方法，目的是降低稠油粘度，增加流动能力，提高稠油的采收率。然而，洗油资源越来越紧缺，寻求掺稀以外的降粘方式显得格外紧迫。降低稠油的粘度有助于减少开采、输送成本，提高经济效益。在我国的稠油组成中，胶质、沥青质的含量过高是稠油高粘度的主要原因。稠油中，胶质、沥青质的聚集，导致稠油的粘度增加，若能将胶质、沥青质在油中有效的分散开，就能够显著的降低稠油粘度。

水基降粘剂一般是由主剂表面活性剂、辅剂表面活性剂、脂肪醇、无机碱及盐等助剂组成的水溶性混合物，可用作稠油降粘剂的表面活性剂主要有非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂及两性表面活性剂。目前使用最广泛的降粘剂，其主要组分基本上是由非离子烷基酚醚表面活性剂或阴离子表面活性剂烷基苯磺酸盐或石油磺酸盐等组成，而这类表面活性剂由于分子结构中含有非常稳定的苯环结构，其缺点是毒性大、易对环境造成污染；其次，由于现用降粘剂组分中常含有无机碱成分，使得大部分降粘剂pH值偏碱性，含有碱性物质的稠油降粘剂虽然其乳化降粘效果很好，但是最大的缺点就是由于形成的油水乳化液过于稳定而不利于后期联合站破乳脱水，即这类降粘剂与破乳剂不配伍，且易造成油井管柱和输油管线结垢、腐蚀现象比较严重。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前使用的降粘剂毒性大、易对环境造成污染，含有碱性物质的降粘剂与破乳剂不配伍，易造成油井管柱和输油管线结垢、腐蚀现象比较严重的缺陷，提供了一种复合稠油降粘剂的制备方法，本发明将乙醇溶液、丙烯酰胺、丙烯酸等混合搅拌，随后加入苯乙烯、马来酸酐和矾土，升压、搅拌、冷却后收集出料物，对其离心分离得上清液，并将上清液冷冻，粉碎，收集过筛颗粒，将其与正己烷混合并置于超声波震荡器中震荡，随后加入3-氨基丙基三乙氧基硅烷，震荡后蒸发，即可得复合稠油降粘剂，本发明所得的复合稠油降粘剂制备方法简单，降粘效果好，无毒无害，而且适用范围宽，破乳后能够降低油相粘度，乳化程度可控，不影响破乳且对水质没有影响，有效改善稠油的开采和输送性能，大幅度提高油井产量。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

（1）按重量份数计，取60～65份质量分数为70%乙醇溶液、35～40份丙烯酰胺、25～30份丙烯酸、13～16份1.5mol/L氢氧化钠溶液、6～8份1-十二烷基咪唑及5～7份过硫酸钾，放入反应釜中，使用氮气保护，设定温度为40～50℃，以180r/min搅拌反应3～5h；

（2）在上述搅拌反应结束后，分别向反应釜中加入上述丙烯酰胺等质量的苯乙烯、上述丙烯酰胺质量30～40%的马来酸酐及上述丙烯酰胺6～9%的矾土，使用混合气将反应釜中的气体排出，并升压至1.2～1.6MPa，设定温度为110～120℃，以300r/min搅拌4～6h；所述混合气为按摩尔比1:1，将乙烯和丙烯混合而成；

（3）在上述搅拌结束后，自然冷却至室温，进行出料收集出料物，将出料物放入离心机中，以900r/min离心10～15min，收集上清液，将上清液置于-30～-20℃的冷藏室中冷冻处理6～7h，将冷冻物放入粉碎机中进行粉碎，过150目筛，收集过筛颗粒；

（4）按质量比1:3～1:5，将过筛颗粒与正己烷放入容器中，并将容器置于超声波震荡器中，设定频率为1.6～2.1MHz，温度为50～55℃，震荡30～35min，再向容器中加入过筛颗粒质量6～9%的3-氨基丙基三乙氧基硅烷，继续震荡2～3h，随后将容器中的混合物放入旋转蒸发器中去除正己烷，收集剩余物，即可得复合稠油降粘剂。

本发明的应用方法是：将本发明所得的复合稠油降粘剂与水按质量比1:100～5:100的比例混合均匀，制得降粘剂水溶液，控制温度为20～90℃，按稠油与降粘剂水溶液质量比为1:1～1:3，将降粘剂水溶液注入井下，用搅拌设备搅拌均匀即可，经检测，本发明所得的复合稠油降粘剂具有良好的降粘效果，降粘率可达99%以上，破乳剂配伍性为96～98%，采收率提高了20～30%。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

（1）本发明所得的复合稠油降粘剂具有良好的降粘效果，无毒无害，同时原料易得，生产容易；