[发明专利]制芯机

说明书

技术领域

本发明涉及铸造装置领域，具体涉及一种制芯机。

背景技术

汽车发动机的缸体和缸盖是汽车上所有铸件中最为复杂、铸造生产难度最大及铸件合格率很低的铸件。这两个铸件一般为铸铁件，也有少数缸盖和缸体是铸铝件，铸铁件通常用的是砂型铸造，铸铝件通常应用低压铸造的生产工艺方法。无论哪种铸造生产工艺，其缸体缸盖的内腔和部分外形结构都要应用砂芯来形成。目前，较多的是通过制芯机对砂芯进行制造加工。

制芯机是射芯机与壳芯机的统称，是采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备。它工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握。现有的制芯机一般包括顶芯板、上模、下模、射砂嘴和射砂板，上模上竖向开设有砂道，其中树脂砂通过射砂嘴高压喷入上模内，通过上模的砂道进入上模和下模之间，对树脂砂进行高温加热，使其高温融化成型，等待一段时间，进而将砂芯压实成型、然后出砂芯现有的一般是采用酚醛树脂覆膜砂，而酚醛树脂在用制芯机制备砂芯时，酚醛树脂受热会分解，产生有害气体或烟雾。但由于分解过程中所产生的烟相对少，毒性也相对低，所以现有制芯机在制芯过程中是在露天场地进行，酚醛树脂产生的气体任其挥发而不进行处理，长此以往，仍会对工人的身体健康及周围环境带来不利影响。而且现有的制芯机存在精度较差，制芯质量不高的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种制芯机，该制芯机可以防止有害气体扩散，避免影响工人身体健康及环境。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种制芯机，包括工作台、顶芯板、射砂机构、模体、多个举升机构和多个移动机构；所述模体包括上模体和下模体，所述下模体位于工作台上，一个举升机构与下模体连接，所述顶芯板下端设有顶芯；还包括壳体、风管、空气净化装置和四个吸风罩，所述吸风罩设置在壳体内且两个吸风罩位于工作台两侧，另两个吸风罩位于上模体两侧，所述风管一端与吸风罩连通，另一端与空气净化装置连通，所述壳体一端设有封闭门，所述封闭门与壳体滑动连接；其中一个移动机构与工作台连接，一个移动机构与顶芯板连接，一个举升机构与射砂机构连接，所述射砂机构与上模体配合。

本基础方案的工作原理为：本方案中，壳体将工作台、举升机构、顶芯板、射砂机构和模体、移动机构以及其他机构等均罩设在壳体内，形成一个密闭空间。在制芯时，移动机构带动工作台移动，工作台上下模体随工作台移动到上模体下方，然后举升机构启动，将下模体想上推，使下模体与上模体合模。然后射砂机构下移深入到模体内，向模体内射入砂，待射芯完成后，射芯机构上移，移动机构推动顶芯板移动到上模体上方，下模体下移，顶芯将砂芯顶离上模体。因为壳体形成了一个密封的空间，可以避免气体外泄被工人吸入影响身体健康，也避免了有害气体外泄污染环境。因为在下模体和上模体两侧均设有吸风罩，而下模体与上模体是酚醛树脂气体产生较多的地方，吸风罩可以将制芯时产生的有害气体吸入，通过风管吸到空气净化装置中对气体进行净化后排出。

本方案的有益效果如下：1、壳体罩住其他机构，形成一个密闭空间，可以避免酚醛树脂受热产生的有害气体外逸，这样就不会被工人吸入，影响工人健康。有害气体也不会被排放的空气中，对空气造成污染。2、壳体将其他机构罩住，形成一个密闭空间，可以避免外部其他杂质进入到制芯机内，影响制芯机运行甚至损坏制芯机。3、有害气体被吸风罩吸入到空气净化装置中进行净化后排出，避免空气污染。4、吸风罩有四个，且设置在上模体和下模体两侧，下模体和上模体均易产生有害气体，在下模体和上模体两侧设置吸风罩可以及时吸收更多的气体，净化效果更好。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述顶芯板下端设有刮砂板。制造砂芯时，射砂机构射砂完成后，会有一部分砂残留在上模体上，导致顶芯板在顶芯时顶芯板与上模体之间的高度产生误差，而且此误差是变化的，影响砂芯制造。而设置了刮砂板，这样顶芯板在向上模体进行移动时，刮砂板会随顶芯板一起移动对上模体上表面进行刮砂，将上模体上表面的砂刮除，确保顶芯板与上模体间的距离，避免对砂芯产生不利影响。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，还包括使工作台和顶芯板精确移动的线性导轨。线性导轨与移动机构相配。以往导轨为滚轮式的，而各个滚轮间的间距较大，所以在移动时会产生较大的误差。而本发明采用线性导轨，线性导轨为滚珠式的，各个滚珠间的间距要小很多，所以在移动时误差以微米计。这样，不管是在移动顶芯板还是在移动工作台时，均能保证下模体或顶芯板与上模体之间的相对位置，避免因为位置误差而使砂芯在制造过程中产生质量缺陷。