[发明专利]一种焦化废水处理工艺及系统

说明书

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种焦化废水处理工艺及系统。

背景技术

焦化废水是钢铁工业焦化厂和城市煤气厂在生产焦炭、煤气、焦油以及焦化产品的过程中产生的废水，水质成分复杂，含有许多有机、无机污染物，如氨氮、氰化物、硫氰酸盐、酚类化合物、多环芳烃(PAHs)、含氮杂环化合物、含氧或含硫杂环化合物以及长链的脂肪族化合物等。

焦化废水处理普遍采用预处理→生化处理→深度处理的处理流程。其中，预处理主要去除废水中的油类及悬浮物，焦化废水中的油类种类较多，除以稠环芳烃类为主的重油和直链烃类为主的清油外，还含有大量的乳化油。目前预处理工艺有多种，如气浮、过滤、絮凝等，其中，气浮会产生过多的泡沫和浮渣，运行不稳定；过滤易堵塞，对乳化油没有破乳效果；絮凝需要投加絮凝剂、助凝剂，对悬浮物去除效果较好，除油不太理想。

生化处理主要去除废水中的COD、氨氮和总氮；主要工艺有A/O、A²/O、A/O²和A²/O²等，由于焦化废水中含有高浓度的酚、氰类化合物及苯类、蒽、醌、沥青等大分子或高分子难降解有机物，生化处理时，需要加入1～2倍的洁净水作为稀释水，造成焦化废水处理量增加，池体反应设施增大，处理费用增高，且普通A/O工艺抗冲击能力弱，生化出水COD250～500mg/L，不能满足GB16171-2012的表二直排标准。

深度处理阶段多以物化法为主，以生物阶段难生物降解的有机物和剩余SS为去除对象，进一步降低废水中SS和COD的含量，以满足排污标准，处理工艺包括高级氧化、混凝沉淀、活性炭吸附等。混凝是利用混凝剂的吸附、网捕、电中和作用，去除胶体物质和悬浮物，对溶于水中的物质，基本无去除。高级氧化通过投加药剂或在高温高压环境下，将难降解有机物破坏或断链，操作复杂，运行费用相对较高。活性炭吸附效率高，但极易饱和，运行费用高。

因此，急需一种可以克服现有技术中焦化废水处理工艺存在的弊端，具有更高效率的处理工艺。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于：(1)提供一种焦化废水处理工艺；(2)提供一种焦化废水处理系统。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

1、一种焦化废水处理工艺，包括以下步骤：

(1)焦化废水进入调节池内均衡水质和水量后，进入电絮凝反应器中，HRT为0.3～2h；

(2)经步骤(1)中电絮凝反应器处理后的焦化废水进入水解酸化池，HRT为6～10h，污泥浓度1500～3000mg/L，所述水解酸化池中加入20～60mg/L的磷盐；

(3)经步骤(2)中水解酸化池处理后的焦化废水进入厌氧反应器，进水COD为3000～6000mg/L，HRT为60～100h，经所述厌氧反应器处理后的焦化废水一部分回流进入所述水解酸化池，另一部分进入缺氧池；所述缺氧池的HRT为10～15h，溶氧量0～0.5mg/L，所述缺氧池中加入50～100mg/L的活性炭粉末；所述厌氧反应器为强制外循环型IC反应器；

(4)经步骤(3)中缺氧池处理后的焦化废水进入好氧池，HRT为30～50h，溶氧量2～5mg/L，经所述好氧池处理后的焦化废水一部分按1～4:1的回流比进入所述缺氧池中，另一部分进入一级沉淀池；所述一级沉淀池以水力负荷0.5～1m³/m².h分离出的污泥按0.5～1:1的回流比进入所述缺氧池中，上清液流入吸附反应池；所述好氧池采用推流三廊道式，其中前两条廊道采用活性污泥法对所述焦化废水进行脱碳处理，第三条廊道采用活性污泥与生物膜法相结合的方式对所述焦化废水进行脱氮处理；所述第三条廊道进水口处加入30～50mg/L的碱；

(5)步骤(4)中上清液流入吸附反应池，通过曝气搅拌促进所述上清液与吸附剂混合；

(6)经步骤(5)中吸附反应池处理后的焦化废水进入絮凝沉淀池至所述焦化废水达到排放标准。

进一步，步骤(1)中，所述电絮凝反应器中电极板间距为10～16mm，电流为2.2～4A，阳极板为铁板。