[发明专利]一种丙烯酸酯无溶剂压敏胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种丙烯酸酯无溶剂压敏胶及其制备方法，其中丙烯酸酯无溶剂压敏胶的原料包括按重量份计的成分：烯类单体20～90份；不饱和酸0～6份；官能性单体12～30份；引发剂0.5～3份；链转移剂0.1～10份；所述烯类单体为丙烯酸C1‑8烷烃酯或甲基丙烯酸C1‑8烷烃酯；所述官能性单体为含羟基的丙烯酸酯或含羟基的甲基丙烯酸酯；所述引发剂为偶氮类或过氧化酰类引发剂；所述链转移剂为硫醇类化合物；其制备方法包括：1)混合；2)溶解；3)加入混合料B和引发剂B；4)脱出溶剂；该压敏胶主要用于保护膜生产上，在使用时不需要通过消耗大量的热量来蒸发溶剂，黏合性能好，涂布及生产效率高。

技术领域

本发明涉及一种丙烯酸酯无溶剂压敏胶及其制备方法，属于高分子材料技术领域。

背景技术

当前保护膜的生产，普遍是采用溶剂型或水性压敏胶通过网纹辊把胶水转移到基材上，经烘箱加热烘干，收卷成客户所需长度的米数，再经过分切成客户所需的宽度，打包而成。涂布所用的基材有聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、聚酰亚胺等各种薄膜。

其中，保护膜所用溶剂型压敏胶，涂布时多采用20-30％浓度，有80-70％的溶剂挥发到大气中给环境造成很大的污染，满足不了而今要求voc的减排的要求。即使采用溶剂回收，也不能做到100％的回收，并且溶剂回收需要设备投资和更多的能耗。如果采用氧化或RTO用于锅炉燃烧使用，会对环境造成新的污染：如一氧化氮或二噁英等；加之要使用甲苯等溶剂，对生产现场员工的身体也有一定的影响。

水胶虽然比溶剂型胶水要少排放，但是有大量水分的烘干。因为目前水胶涂布浓度在40-50％之间，会造成能耗很大，也不利于当今节能减排的发展趋势。尤其是高厚度涂层的下胶面不光滑，或形成橘皮纹，甚至时常出现胶面发白，即没有充分干燥，造成夹心，污染客户的产品，给客户造成重大损失。并且水胶还存在有乳化剂等小分子，不能用于电子等高要求的行业，只能用于建材等普通行业。

由于技术上的缺陷，是的生产速度难以提高，一般速度在60米/分，高厚度涂层生产速度更慢在20米/分，甚至在10米/分。人工成本剧增，不提高劳动生产率，企业不是发展的问题，而是生存都存在很大的问题，因此有必要对技术进行改造和升级。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的第一个目的在于提供一种丙烯酸酯无溶剂压敏胶，该压敏胶主要用于保护膜生产上，在使用时不需要通过消耗大量的热量来蒸发溶剂，黏合性能好，涂布及生产效率高。

实现本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：一种丙烯酸酯无溶剂压敏胶，其原料包括按重量份计的以下成分：

所述烯类单体为丙烯酸C1-8烷烃酯和甲基丙烯酸C1-8烷烃酯中的至少一种；

所述官能性单体为含羟基的丙烯酸酯和含羟基的甲基丙烯酸酯中的至少一种；

所述引发剂为偶氮类或过氧化酰类引发剂；

所述链转移剂为硫醇类化合物。

作为优选，其原料包括按重量份计的以下成分：

作为优选，所述烯类单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸甲酯中的至少一种。

作为优选，所述不饱和酸为如丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸或富马酸。

作为优选，所述官能性单体为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯和甲基丙烯酸羟乙酯中的至少一种。

作为优选，所述引发剂为偶氮二异丁氰。

作为优选，所述链转移剂为十二烷基硫醇。

本发明的第二个目的在于提供上述丙烯酸酯无溶剂压敏胶的制备方法。