[发明专利]一种用于3D打印机喷头的丝料挤出装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种FDM熔融沉积式3D打印机领域，特别是一种喷头的丝料挤出装置。

背景技术

3D打印机思想起源于19世纪末，并在20世纪80年代得以发展和推广，其学名为“快速成型”。FDM熔融沉积式3D打印机的原理是热塑性丝状材料由丝料挤出装置送至热熔喷头，并在喷头中加热和融化成半液态，然后被挤压出来，有选择性的涂敷在工作台上，快速冷却后形成一层一定厚度的薄片轮廓，一层截面成型完成后工作台下降一定高度，再进行下一层的熔敷，如此循环，最终形成三维产品零件。

3D打印机喷头的丝料挤出装置的送料速度和压力，直接影响了3D打印加工三维产品的质量、精度及表面效果，是3D打印机的核心重要部件。

目前现有的丝料挤出装置或机构存在以下几个问题：

1、送料装置在工作过程中易出现磨损等现象，会导致丝料输送不正常、送丝不稳定等问题；

2、现有的送料装置的进料口和出料口，有些过小，有些过大，过小的如果料丝存在一些偏差或变形的容易产生卡滞现象，过大的会对送料精度产生影响。

所以需要提供一种新的技术方案解决上述问题。。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种简单可靠的3D打印机喷头的丝料挤出装置。

本发明所采用的技术方案：一种用于3D打印机喷头的丝料挤出装置，包括驱动装置及弹力基座；所述的驱动装置包括电机及齿轮，齿轮套设于电机的输出轴上；所述的弹力基座包括底座、手柄、导向轮以及位于底座和手柄之间的弹簧，且弹簧的两端分别抵靠在底座21和手柄上；所述的电机输出轴穿过底座，且底座固定于电机；所述的底座上设置有第一转轴，手柄套设于第一转轴上；所述的手柄22上设置有第二转轴，导向轮套设于第二转轴上。

所述的底座和手柄分别设置有凹槽，弹簧的两端分别与底座和手柄的凹槽相抵。

所述的第一转轴由螺钉及轴套组成，轴套套设于螺钉，并穿过手柄固定在底座上。

所述的第二转轴由螺钉及轴套组成，轴套套设于螺钉，并穿过导向轮固定在手柄上。

所述的导向轮为V型结构导向轮，其V型夹角角度为90~120度。

所述的手柄上设有进料口；所述的底座上设有出料口；所述的进料口上部设有一倒角。

所述的进料口和出料口的孔直径为2mm；所述的进料口上的倒角为C3。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明用于3D打印机喷头的丝料挤出装置在实际运用过程中，在弹簧的作用力下，使V型导向轮向送丝齿轮方向运动，当送丝齿轮和导向轮之间有丝料时，导向轮将丝料王送丝齿轮方向挤压，从而使得齿轮对丝料产生足够的抓紧力，运行可靠；对进料口的直径进行方案设计，既满足了送料精度要求，又能避免丝料卡滞问题，同时由于在进料口上设计了倒角，使得装卸丝料更为简便。

附图说明

图1为本发明实施例用于3D打印机喷头的丝料挤出装置的立体示意图。

图2为本发明实施例用于3D打印机喷头的丝料挤出装置的爆炸示意图。

图3为底座立体示意图。

图4为手柄立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

如图所示，一种用于3D打印机喷头的丝料挤出装置，包括驱动装置1及弹力基座2；所述的驱动装置1包括电机11及齿轮12，齿轮12套设于电机11的输出轴上；所述的弹力基座2包括底座21、手柄22、导向轮23以及位于底座21和手柄22之间的弹簧24，且弹簧24的两端分别抵靠在底座21和手柄22上；所述的电机11输出轴穿过底座21，且底座21固定于电机11；所述的底座21上设置有第一转轴25，手柄22套设于第一转轴25上；所述的手柄22上设置有第二转轴26，导向轮23套设于第二转轴26上。

所述的底座21和手柄22分别设置有凹槽，弹簧24的两端分别与底座21和手柄22的凹槽相抵，在弹簧24反力作用下，使得手柄22绕第一转轴25旋转，使导向轮23向齿轮12方向运动，丝料4从进料口221进入，穿过齿轮12和导向轮23之间，从出料口211送出，弹簧24使得导向轮23对丝料4和齿轮1之间产生压力，从而使齿轮12带动丝料4运动。

所述的第一转轴由螺钉251及轴套252组成，轴套252套设于螺钉251，并穿过手柄22固定在底座21上。

所述的第二转轴由螺钉261及轴套262组成，轴套262套设于螺钉261，并穿过导向轮23固定在手柄22上。

所述的导向轮23为V型结构导向轮，其V型夹角角度为90~120度。