[发明专利]H型钢预拼装机构

说明书

本发明涉及一种H型钢预拼装机构，其特征是：包括左油缸安装架和右油缸安装架，左油缸安装架滑动安装在底座上，右油缸安装架固定安装在底座上；在所述左油缸安装架和右油缸安装架上分别安装升降装置和翻转部件；所述翻转部件包括滚筒安装架，滚筒安装架的一端与左油缸安装架或右油缸安装架转动连接，在滚筒安装架上转动安装翻转滚筒；在所述左油缸安装架和右油缸安装架与各自对应的滚筒安装架之间安装液压缸，液压缸的缸体与左油缸安装架或右油缸安装架转动连接，液压缸的伸出端与对应的滚筒安装架转动连接。本发明结构简单，钢板翻转对中高效、合理；能够实现物流过程的自动化、各执行机构运行控制参数化、生产效率高效化。

技术领域

本发明涉及一种H型钢预拼装机构，尤其是一种应用于焊接H型钢智能装焊生产线设备中的预拼装机构，属于焊接H型钢制作设备技术领域。

背景技术

在已有技术中，组成焊接H型钢主要靠组立机先组立成T形钢后点焊，然后再靠起重机翻转180°后再次靠组立机组立成H型钢后点焊完成H型钢的预拼装，然后门焊机焊接后组成H型钢。这种加工方式比较麻烦，H型钢需经二次组立，生产效率低，组立时间长，工人劳动强度大。针对目前H型钢的预拼装的缺陷设计了钢板翻转对中机构，这种结构适用于三块板同时向前送入H型钢卧式组立机内，端部对齐，精确定位并定位点焊。这种结构更适用于焊接H型钢生产，生产效率更高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种H型钢预拼装机构，三块板同时向前送入H型钢卧式组立机内，精确定位并定位点焊，适用于焊接H型钢的生产过程，生产效率更高。

按照本发明提供的技术方案，一种H型钢预拼装机构，其特征是：包括安装在底座上的左油缸安装架和右油缸安装架，左油缸安装架滑动安装在底座上，左油缸安装架与位移传感器油缸的动力输出端连接，右油缸安装架固定安装在底座上；在所述左油缸安装架和右油缸安装架上分别安装升降装置和翻转部件；所述翻转部件包括滚筒安装架，滚筒安装架的一端与左油缸安装架或右油缸安装架转动连接，在滚筒安装架上转动安装翻转滚筒；在所述左油缸安装架和右油缸安装架与各自对应的滚筒安装架之间安装液压缸，液压缸的缸体与左油缸安装架或右油缸安装架转动连接，液压缸的伸出端与对应的滚筒安装架转动连接。

进一步的，所述升降装置包括安装于左油缸安装架或右油缸安装架上的丝杆升降机，丝杆升降机的升降端上设置安装架，安装架上转动安装小滚轮。

进一步的，所述丝杆升降机的动力输入端连接电机，电机通过连接板与升降机安装板连接。

进一步的，所述左油缸安装架的底部转动安装行走滚轮，左油缸安装架通过行走滚轮滑动安装在底座上。

进一步的，所述位移传感器油缸的缸体通过油缸固定座固定在底座上，位移传感器油缸的伸出端与左油缸安装架转动连接。

进一步的，在所述左油缸安装架和底座之间连接拖链。

进一步的，在所述油缸安装架和滚筒安装架之间安装撞块。

进一步的，在所述左油缸安装架和右油缸安装架上分别安装左电磁铁安装架和右电磁铁安装架，在左电磁铁安装架和右电磁铁安装架上分别安装电磁铁。

进一步的，在所述丝杆升降机上通过编码器安装板安装编码器。

进一步的，在所述丝杆升降机上安装撞板和接近开关安装板。

本发明所述的H型钢预拼装机构结构简单，钢板翻转对中高效、合理。本发明能够实现物流过程的自动化、各执行机构运行控制参数化、生产效率高效化。

附图说明

图1为本发明所述H型钢预拼装机构的主视图。

图2为本发明所述H型钢预拼装机构的俯视图。

图3为本发明所述H型钢预拼装机构的左视图。