[发明专利]钻削加工刀具

说明书

本发明公开了一种钻削加工刀具，中心槽和周向槽内均装设有孔加工刀片，孔加工刀片包括呈四边形板状的刀片本体，刀片本体由上表面、下表面以及连接上表面和下表面的侧面围成，上表面与侧面相交形成四条相同的主切削刃和位于相邻主切削刃之间的四条拐角切削刃，主切削刃包括直线切削刃和在上表面方向上呈弧形的弧形切削刃，弧形切削刃上设有在侧面方向上呈波形的波形切削刃，装设在中心槽内的孔加工刀片为内刀片，装设在周向槽的孔加工刀片为外刀片，内刀片的主切削刃和外刀片的主切削刃组合形成用于加工孔的完整切削刃，加工时，在刀体的中心轴方向上，内刀片的波形切削刃连续切入工件，外刀片断续切入工件，本发明的钻削加工刀具具有切入稳定、切削振动小、加工表面质量好等优点。

技术领域

本发明涉及金属切削技术领域，尤其涉及一种钻削加工刀具。

背景技术

钻削加工刀具切削时主要是切削端部承受切削力，螺旋槽和加工表面形成封闭区域，切屑只能从切削端部经螺旋槽排出，切屑排除困难，为了保证孔的加工深度，钻削加工刀具切削端部一般具有较大的悬伸，当切削端部受力不均时切削端部较夹持的柄部会产生大的挠度，同时当切屑不能极时排出工件之外，积留的切屑和螺旋槽、加工表面形成剧烈刮擦挤压，刀体会因为周向受力失衡从而产生振动，不但降低了加工表面质量，而且会使钻削加工刀具寿命大幅降低。

现有技术中，为了降低刀具使用成本，通常将钻削加工刀具设计分体式结构，端部切削区域从刀体上分离形成单独的切削单元，夹持部单独形成刀体，切削单元可重复装卸于刀体上，切削单元由内刀片、外刀片两片刀片组成，分别完成孔的小径中心柱区域、大径周向环列区域的加工，由于钻削加工刀具要求具有盲孔加工能力且一组内刀片、外刀片组合应用于多种不同直径钻削加工刀具，因而，内刀片切削刃要求跨过刀具的中心轴设置，而外刀片邻近加工表面设置，通过内刀片、外刀片组合成一条完整的切削刃，由于该类孔加工具采用不对称切削刃结构，内刀片、外刀片完成的加工区域不相同，从而内刀片、外刀片的周向受力较难平衡，切削时产生的扭矩不对称，易产生挠度变形和切削振动，导致加工孔直径误差大、加工表面质量差。

内切削刀片、外切削刀片使用同一款大致直线刃形的正方形刀片，由于可以减少刀片种类，装有该刀片的钻孔刀具在行业内得到广泛使用。但随着切削速度、切削进给要求的提高，采用直线刃形的内、外切削刀片径向受力差距变大，切削时刀体易发生挠度变形，造成振动加剧、表面质量差和加工尺寸一致性差，同时由于钻孔刀具直径规格多，为了便于使用和管理，一规格刀片要完成多种直径不同的钻孔刀具的应用，通过外切削刀片径向移动改变刀具切削直径时，内、外切削刀片的材料除去量差异放大，采用直线刃形结构内、外切削刀片的径向受力较难平衡且断屑效果不理想，容易造成加工表面质量、形状尺寸精度差、切屑排除不畅、刀片切削性能波动大等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种切入稳定、切削振动小、加工表面质量好的钻削加工刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种钻削加工刀具，包括刀体，所述刀体包括柄部、切削端部以及位于所述柄部、切削端部之间的周面，所述柄部、周面均关于所述刀体的中心轴对称，所述切削端部上设有和周面上的螺旋槽相通的中心槽和周向槽，所述中心槽邻近中心轴设置，所述周向槽邻近周面设置，所述中心槽和周向槽内均装设有相同的孔加工刀片，所述孔加工刀片包括呈四边形板状的刀片本体，所述刀片本体由上表面、下表面以及连接上表面和下表面的侧面围成，所述上表面与侧面相交形成四条相同的主切削刃和位于相邻主切削刃之间的四条拐角切削刃，装设在所述中心槽内的孔加工刀片为内刀片，装设在所述周向槽的孔加工刀片为外刀片，所述内刀片的主切削刃和所述外刀片的主切削刃组合形成用于加工孔的完整切削刃，所述主切削刃上设有在侧面方向上呈波形的波形切削刃，加工时，在所述刀体的中心轴方向上，所述内刀片的波形切削刃连续切入工件，所述外刀片的波形切削刃断续切入工件。

作为上述技术方案的进一步改进：