[发明专利]有机气体深度脱水装置和利用其进行的氯乙烯再生方法和氮气再生方法

说明书

本发明涉及氯乙烯单体干燥技术领域，是一种有机气体深度脱水装置和利用其进行的氯乙烯再生方法和氮气再生方法，该装置包括原料气冷却器、VCM汽水分离器、至少三台的VCM干燥吸附塔、去精馏总管、降压管、气柜总管、机前汽水分离器、再生气总管、压缩机、机后除雾器、机后汽水分离器、蒸汽加热器、机前冷却器和机前除雾器。本发明的两种方法避免了原料气体氯乙烯高温分解，造成精馏系统偏酸，氯乙烯单体累积质量下降等问题，本发明处理电石法生产的氯乙烯单体后其含水量均能控制在150mg/Kg以下，因此本发明能够有效提升聚氯乙烯产品质量，对产品升级、生产高品质树脂尤为重要，同时本发明能够有效节能降低能耗，并能够实现不间断运行。

技术领域

本发明涉及氯乙烯单体干燥技术领域，是一种有机气体深度脱水装置和利用其进行的氯乙烯再生方法和氮气再生方法。

背景技术

大规模工业化制取聚氯乙烯(PVC)的工艺有两种，分别为电石法和石油乙烯法,电石法与石油乙烯法制取的聚氯乙烯树脂产品在质量上存在相大的差异,造成PVC树脂质量差异的主要原因是氯乙烯单体成份中含水指标；石油乙烯法中氯乙烯单体的含水指标一般均能控制在100mg/Kg以下，而电石法中氯乙烯单体含水量高达500mg/Kg至1600mg/Kg。现行业降低氯乙烯单体中水分含量的主要方法有：水分离器重力分层除水(但是该方法分离后氯乙烯单体的含水量仍在10000mg/Kg以上)、聚结器除水（但是该方法处理后氯乙烯单体的含水量至少在2000mg/Kg以上）、精馏塔分离除水(但是该方法处理后氯乙烯单体的含水量约1000mg/Kg)、固碱干燥剂脱水(但是该方法处理后氯乙烯单体的含水量约500mg/Kg至800mg/Kg)四种方法。目前大型的氯碱企业各种方法配合使用后氯乙烯单体含水量的最好水平为300mg/Kg，虽然石油乙烯法较电石法制取的氯乙烯单体的含水量低，但是，由于受地域的限制，在石油产量低、煤储备量较高的地区，若采用石油乙烯法生产氯乙烯单体，其生产成本较高，投入成本法，但是在该地区，若采用电石法生产氯乙烯单体，其含水量较高，与石油乙烯法制取的氯乙烯单体的含水量存在较大差异。

发明内容

本发明提供了一种有机气体深度脱水装置、又提供了一种使用有机气体深度脱水装置进行的氯乙烯再生方法，还提供了一种使用有机气体深度脱水装置进行的氮气再生方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前对电石法生产的氯乙烯单体处理后其含水量仍与石油乙烯法制取的氯乙烯单体的含水量存在较大差异的问题。