[发明专利]一种有机固体废弃物制生物炭的高温油气冷却分离工艺及装置

权利要求书

1.一种有机固体废弃物制生物炭的高温油气冷却分离装置，其特征在于，包括依次连接：

喷淋冷却管(1)，用于高温混合气的喷淋冷却；所述的喷淋冷却管倾斜设置设有多级喷雾喷淋，高温混合气进入喷淋冷却管，通过大量的喷淋液吸收高温混合气的热量，将高温混合气温度降至一定温度，使可凝有机组分和水蒸汽凝结成液体，同时中和产物的酸性物质，通入洗涤冷凝器(2)的底部；

洗涤冷凝器(2)，对通入的高温混合气进一步冷却、酸碱中和以及除雾，得到含杂质的油水混合物和富气(B)；所述的洗涤冷凝器(2)顶端安装有除雾装置(22)和喷雾装置(21)，中间设有填料层(23)，填料层(23)的厚度为洗涤冷凝器(2)高度的1/2～1/5；

自动过滤器(3)，用于对所述的油水混合物进行过滤；

油水分离器(4)，用于分离过滤后的油水混合物并得到生物油(C)和废水(D)。

2.如权利要求1所述的高温油气冷却分离装置，其特征在于：所述的喷淋冷却管(1)倾斜布置，并沿管体设置有5～10级喷雾组件(14)。

3.如权利要求1所述的高温油气冷却分离装置，其特征在于：所述洗涤冷凝器(2)的顶部通过管路连接有气体净化器(7)，以及用于接受气体净化器(7)排出气体的至少一个缓冲罐(8)。

4.如权利要求3所述的高温油气冷却分离装置，其特征在于：所述的缓冲罐(8)连接有水封器(9)。

5.如权利要求1所述的高温油气冷却分离装置，其特征在于：所述洗涤冷凝器(2)连接有酸碱中和循环管路，并设置接入所述循环管路的碱液槽(10)和计量泵(13)。

6.一种有机固体废弃物制生物炭的高温油气冷却分离工艺，其特征在于，包括步骤：

1)高温混合气(A)通过喷淋冷却管(1)喷淋冷却后，所述的喷淋冷却管倾斜设置设有多级喷雾喷淋，高温混合气进入喷淋冷却管，通过大量的喷淋液吸收高温混合气的热量，将高温混合气温度降至一定温度，使可凝有机组分和水蒸汽凝结成液体，同时中和产物的酸性物质，通入洗涤冷凝器(2)的底部；进入洗涤冷凝器(2)进一步冷却，酸碱中和，除雾得到含杂质的油水混合物和富气(B)；

所述的洗涤冷凝器(2)顶端安装有除雾装置(22)和喷雾装置(21)，中间设有填料层(23)，填料层(23)的厚度为洗涤冷凝器(2)高度的1/2～1/5；

2)将洗涤冷凝器(2)的油水混合物抽至自动过滤器(3)过滤后得到泥浆(E)和油水混合物，油水混合物进入油水分离器(4)分离，得到生物油(C)和废水(D)；

3)将洗涤冷凝器(2)的富气(B)送入气体净化器(7)进化，进入缓冲罐(8)，经过净化的富气(B)去加热炉燃气燃烧器燃烧供热；

4)洗涤冷凝器(2)的油水混合物通过水泵(11)连续打循环，测量其酸碱性，碱液槽(10)里面的碱液用计量泵(13)调节其酸碱性，调节完成后送入油水分离器(4)；

5)油水分离器(4)分离后的废水(D)通过水冷却器(5)换热冷却后打入喷淋冷却管(1)用于喷淋。

7.如权利要求6所述的高温油气冷却分离工艺，其特征在于，所述的缓冲罐(8)连接有水封器(9)，压力控制在0～60kpa。

8.如权利要求6所述的高温油气冷却分离工艺，其特征在于，所述的富气包括有机固体废弃物高温裂解并冷却后产生的氢气、一氧化碳和甲烷。

9.如权利要求6所述的高温油气冷却分离工艺，其特征在于，所述洗涤冷凝器(2)内油水混合物pH值控制在5～9，温度控制在20～60℃。