[发明专利]吊臂折弯机专用高效节能电液比例系统

说明书

一种吊臂折弯机专用高效节能电液比例系统，涉及液压控制系统技术领域，包括高效双联压力补偿变量泵电机组2，集成比例压力方向功能控制块6，速度安全控制块17，保持控制块27，保持油泵机34；所述高效双联压力补偿变量泵电机组2与集成比例压力方向功能控制块6相互连接，所述保持控制块27与保持油泵机34相互连接，所述集成比例压力方向功能控制块6，速度安全控制块17，保持控制块27之间相互连接。

技术领域

本发明涉及液压控制系统技术领域，具体是吊臂折弯机专用高效节能电液比例系统。

背景技术

高精度数控悬臂成型机是吊臂工件弯曲成形的必备设备，该机是通过逐步成形方法，钢板被折弯成不同形状、不同长度的吊臂筒体，经过后序的焊接工序可形成封闭的伸缩臂。该机床定位精度、重复定位精度要求很高，自动化程度高，对液压系统可靠性高、抗偏载能力，压力流量的精确控制及节能提出了更高的要求，如何实现上述关键技术问题是现阶段亟待解决的问题，也是现阶段技术瓶颈。目前，国内外电液比例同步折弯机的液压控制系统依靠比例方向阀控制油缸同步，可称之为阀控同步控制系统，该系统油箱容积大，电机的30％的能耗在空运行时损耗掉。由于应用比例方向阀节流调速原理，能量损耗大，系统易发热，因此能量利用率低。定量泵不论系统需求的液体为多少，总是向外排出固定的流量；当系统需要的量少于定量泵排出的量时，定量泵排出的多余的液体就通过其他回路，一般通过安全阀回流到液压油箱中。通过安全阀流出的多余的液体，会导致系统能量的损失，还可导致液压油和油箱温度升高。本发明中为了高可靠性、抗偏载能力强，压力流量的精确控制及节能环保，并且避免液压油温度升高，选择阀芯启闭带检测功能的阀及压力补偿变量泵，该泵通过改变压力流量，保证供给系统需要的液压油恰好能得到满足，不会溢流、不产生浪费、不产生热能，减少油箱容积，降低或消除液压介质冷却，节约采购成本。

发明内容

本发明为了解决现有国内外电液比例同步折弯机的液压控制系统能量损耗大，系统易发热，精度不高的问题。

本发明为了解决上述问题，采用如下技术方案：一种吊臂折弯机专用高效节能电液比例系统，包括高效双联压力补偿变量泵电机组2，集成比例压力方向功能控制块6，速度安全控制块17，保持控制块27，保持油泵机34；所述高效双联压力补偿变量泵电机组2与集成比例压力方向功能控制块6相互连接，所述保持控制块27与保持油泵机34相互连接，所述集成比例压力方向功能控制块6，速度安全控制块17，保持控制块27之间相互连接。

所述集成比例压力方向功能控制块6内包括第一单向阀组3、比例压力阀4、第一溢流阀5、第一两位四通电磁换向阀7、第一精密过滤器8、三位四通伺服电液换向阀9、第二单向阀组35；

所述速度安全控制块17包括第二溢流阀10、第一节流逻辑插装阀11、第一逻辑插装阀控制盖板12、第一二位三通无泄漏球阀13、第二节流逻辑插装阀14、第二逻辑插装阀控制盖板15、第二二位三通无泄漏球阀16、油缸19、第二单向阀20、第二两位四通电磁换向阀21、第三溢流阀22、叠加减压阀23；

所述保持控制块27包括压力表组件25、蓄能器26、液控低压溢流阀28、第一高压截止阀29、第三单向阀30、第二高压截止阀31、第四溢流阀32；

所述高效双联压力补偿变量泵电机组2的出油口分别与集成比例压力方向功能控制块6的进油口P1和P2相连，P1口与第四单向阀组35相连，P2口与第一单向阀组3相连；

所述第一单向阀组3、第四单向阀组35的出口与第一精密过滤器8的进口相连，同时与第一溢流阀5并联，第一溢流阀5的出口与阀板的T口相连；

所述第一精密过滤器8的出口分成三路，第一路接至比例溢流阀4的进口，且该路中又分出三支分路，两支路分别与油泵压力补偿器的进口相连；一支路连接到第一两位四通电磁换向阀7的P口；

第二路与三位四通伺服电液换向阀9的P口相接，在该路中连接压力变送器；