[发明专利]一种钢坯剔废上料台架

说明书

技术领域

本发明属于钢铁工业生产设备的技术领域，涉及钢坯轧制技术，更具体地说，本发明涉及一种钢坯剔废上料台架。

背景技术

由于钢铁企业在建设上料台架时受场地影响，只考虑安装上料台架，没有在台架前配套安装剔废装置。

如图1所示的上料台架，包括动梁3、静梁4。钢坯1只能送到受料滚道2的中心。

而在生产过程中产生部分缺陷坯料是不可避免的。但台架是步进式的，虽然及时发现坯料有缺陷，造成了也不能及时挑废，只能到辊道上面用天车剔除，其吊具要人工进行扶持、移动等操作，其效率很低且安全系数不高，有一定安全生产的隐患，经常砸坏辊道，造成长时间的停产，严重影响生产进度。

发明内容

本发明提供一种钢坯剔废上料台架，其目的是实现钢坯上料台架的自动剔废。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明钢坯剔废上料台架，包括动梁、静梁和受料滚道，在所述的动梁的向前移动送料的前端，设置动梁延伸段；在所述的静梁上与梁延伸段同一方向的端部，设置静梁延伸段。

所述的动梁延伸段设有三个钢坯槽。

在辊道电机上方设置托废料台板，所述的托废料台板采用钢板制造。

所述的静梁延伸段的上边缘倾斜设置，且伸出方向倾斜向下。

所述的静梁延伸段的外端部设置挡板与所述的静梁延伸段紧固连接，其上端高出所述的静梁延伸段的上沿口，高出的尺寸大于所述的钢坯的半径。

当所述的受料滚道的轴线为固定式的结构，且低于静梁延伸段的上边缘时，所述的静梁延伸段设置滚道槽。

所述的动梁延伸段的长度为800mm。

所述的静梁延伸段的长度为1500mm。

本发明采用上述技术方案，通过动梁和静梁前段的改造，实现了在钢坯上料过程中的自动剔废，有效保护了装料辊道设备，并延长其运行周期，杜绝了安全事故的发生，有效地提高了剔废的工作效率。

附图说明

附图所示内容及图中的标记简要说明如下：

图1为现有技术所述的结构示意图

图2为本发明的动梁结构示意图；

图3为图2所示结构的俯视示意图；

图4为本发明的静梁结构示意图；

图5为图4所示结构的俯视示意图；

图6为受料滚道的轴线为固定式结构，且低于静梁延伸段上缘时的静梁结构示意图；

图7为本发明的侧面结构示意图；

图8为本发明的俯视结构示意图。

图中标记为：

1、钢坯，2、受料滚道，3、动梁，4、静梁，5、动梁延伸段，6、静梁延伸段，7、挡板，8、滚道槽，9、托废料台板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图2至图7所示本发明的结构，为一种钢坯剔废上料台架，包括动梁3、静梁4和受料滚道2，是一种新的钢坯剔废上料台架技术，通过上料台架前部动梁和静梁的改造，实现自动剔废功能。

当动梁3托起时，成组的钢坯1前移，实现每次走一个正循环，默认一根钢坯1放到受料辊道2上。

本发明的原理是增加动梁步进长度和静梁的缓冲结构。为了克服现有技术的缺陷，实现钢坯上料台架的自动剔废的发明目的，本发明采取的具体技术方案如下：

如图2至图6所示，本发明钢坯剔废上料台架，在所述的动梁3的向前移动送料的前端，设置动梁延伸段5；在所述的静梁4上与梁延伸段5同一方向的端部，设置静梁延伸段6。

为保障固定牢固，上述伸出端可以采用加固焊接。

通过以上所述的对动梁3和静梁4前段的改造，实现了自动剔废，有效地保护了装料辊道设备，并延长其运行周期，杜绝了安全事故的发生，有效的提高了剔废的工作效率。

当发现缺陷坯料时，直接用动梁托到电机侧制作的平台上，当达到2只时，天车就可以直接吊走，不需要人工干预，有效地保护了设备，提高了剔废的工作效率。

有了静梁延伸段6，钢坯1先落入到静梁延伸段6，然后利用动梁3惯性，将钢坯1轻的放入受料辊道2上，降低了钢坯1直接落入辊道对受料辊道2的冲击。

所述的动梁延伸段5设有三个钢坯槽。使钢坯槽延伸到辊道中心线以外，确保动梁延伸 段5的送料。