[发明专利]一种用于弯管机的左右快速换向弯管装置

说明书

本发明公开了一种用于弯管机的左右快速换向弯管装置，包括弯曲模和弯曲杆；还包括弯曲外圈、驱动装置和顶推气缸；弯曲外圈同轴套装于弯曲模上；弯曲模上对称设置有两个弯曲模头；弯曲外圈内沿竖直方向安装有两个弯曲杆；每个弯曲杆包括同轴布置的弯曲杆头和传动齿条；两个弯曲杆的传动齿条之间设置有与其啮合的传动齿轮；传动齿轮铰接于弯曲外圈内部；顶推气缸同轴布置于弯曲杆的下端。本发明结构简单、使用方便，通过设置双弯曲模头配合可升降弯曲杆头实现了对弯管机的快速左右弯换向，从而省去了复杂的弯管装置左右换向机构，并且可以对管料实现连续的左右弯，有效地提高了弯管效率。

技术领域

本发明涉及一种左右换向弯管装置，属于弯管机零部件技术领域，具体涉及一种用于弯管机的左右快速换向弯管装置。

背景技术

弯管机是用于把细长的直管弯曲成为具有三维形状的弯管的设备。所述弯管机在汽车、制冷等领域中广泛应用，用于制造具有三维形状的弯管。弯管机的核心部位是弯曲模结构以及弯曲杆。

现有技术中的弯曲模结构普遍采用单模头的弯曲模，配合一个弯曲杆实现对弯管的折弯，该结构存在缺点是：当需要实现连续的左右换向弯时，需要单独设计一套位移装置来改变弯曲模头相对于待折弯管料的位置，从而完成左右弯，该套机构不仅结构复杂，而且使得不能对待折弯管料的连续左右弯施工，浪费了许多工时在换向上，因而降低了弯管效率。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种用于弯管机的左右快速换向弯管装置，其不仅能够实现多种弯曲工作状态的更换，而且能够实现无间断的左右弯管。

为解决上述技术问题，本发明采用了这样一种用于弯管机的左右快速换向弯管装置，其包括弯曲模和可与所述弯曲模配合折弯管料的弯曲杆；还包括弯曲外圈、驱动装置和顶推气缸；所述弯曲外圈同轴套装于所述弯曲模上且可在所述驱动装置作用下绕自身轴线旋转；所述弯曲模上对称设置有两个弯曲模头；所述弯曲外圈内沿竖直方向安装有两个所述弯曲杆；每个所述弯曲杆包括同轴布置的弯曲杆头和传动齿条；两个所述弯曲杆的传动齿条之间设置有与其啮合的传动齿轮；所述传动齿轮铰接于所述弯曲外圈内部；所述顶推气缸同轴布置于所述弯曲杆的下端，所述顶推气缸的活塞杆端可伸入所述弯曲外圈内沿竖直方向顶推所述弯曲杆的传动齿条。

在本发明的一种优选实施方案中，所述弯曲外圈上设置有外齿圈；所述驱动装置为固接于所述弯曲模上的旋转电机；传动装置为外齿轮；所述旋转电机的输出端与所述外齿轮连接；所述外齿轮与所述外齿圈啮合。

在本发明的一种优选实施方案中，所述弯曲杆头为圆柱状；所述弯曲杆头的端头部设置有沿其周向布置的半圆形凹槽。

在本发明的一种优选实施方案中，所述弯曲外圈包括传动罩和扇形板；所述传动罩同轴套装于所述弯曲模上；所述传动罩的底端连接有外齿圈；所述传动罩的侧壁上固接有所述扇形板；所述扇形板上设置有用于安装所述弯曲杆的两个对称布置的竖直导向通孔；两个所述竖直导向通孔之间铰接有所述传动齿轮。

在本发明的一种优选实施方案中，两个所述弯曲模头为圆柱状或者半圆柱状；两个所述弯曲模头并排布置且两者可相对反向旋转；每个所述弯曲模头的端头部设置有沿其周向布置的半圆形凹槽；两个所述弯曲模头的圆柱面相切时，所述半圆形凹槽围成一圆形通孔。

在本发明的一种优选实施方案中，两个所述弯曲模头为半圆柱状；每个所述弯曲模头均可绕自身轴线旋转。

在本发明的一种优选实施方案中，所述弯曲模内设置有驱动所述弯曲模头的齿轮机构。

在本发明的一种优选实施方案中，所述顶推气缸为两个；每个所述顶推气缸同轴布置于每个所述弯曲杆的下端；当需要实现左右换向时，其中一个所述顶推气缸的活塞杆端伸出顶起相应的所述弯曲杆使其上升。