[发明专利]一种动物肠膜蛋白粉的制备方法

说明书

本发明提供了一种动物肠膜蛋白粉的制备方法，具体地，利用本发明的制备方法所得到的动物肠膜蛋白粉的粗蛋白的含量高达67.6％、可溶性蛋白的含量高达64.2％，并且可溶性蛋白中高达44.35％的蛋白分布在189－451分子量的范围，这一部分的小肽更易被吸收利用。

技术领域

本发明涉及生物技术及现代农业领域，具体地，涉及一种动物肠膜蛋白粉的制备方法。

背景技术

我国生猪资源丰富，是肝素钠原料和天然肠衣主要出口国之一，目前我国主要以猪小肠黏膜为原料进行肝素钠提取。肝素在组织内以共价键形式与蛋白质结合成复合物，传统主要通过盐解法和酶解法两种途径将肝素解离下来。提取肝素后的废水是一种高盐、高氮的高浓度有机废水，除盐解法可直接获得滤渣肠膜蛋白外，酶解法的肠膜废水基本直接随污水排放。据报道推算，我国肝素废水年排放量约70万吨，粗略估计含粗蛋白量高达4800吨。这些废水排放不仅给周边环境带来极大危害而且使紧缺的大量蛋白资源白白流失。

传统对肠膜废水的加工主要是采用将废水收集酶解，制备富含小肽的肠膜蛋白产品。这种加工方法存在的问题，一是肠膜废液在加工过程尤其是干燥过程，产生特别浓重腥臭味，给厂区周边居民生活带来极大影响，因为腥臭异味得不到有效解决而导致肠膜加工规模停滞不前，甚至反而导致一些原本在生产经营的该类企业因为周边居民反映强烈带来的环保压力而停止生产，因此肠膜废液并没有得到广泛有效的回收加工及利用；二是肠膜废液中往往含有较高浓度的盐分，经检测，肠膜废液干物质中盐分含量高达45％，如何降低盐分，提高蛋白等有效成分含量以及改善适口性等，一直没有得到较好解决；三是加工成本较高，肠膜废水中绝大部分为水和盐分，干物质仅为4.5％左右，将低浓度肠膜液干燥成本居高不下。

采用传统方法不能很好解决肠膜加工腥臭味、高盐分、高干燥成本的缺点，而且我国的生猪养殖规模仍在逐年上升，肝素钠及天然肠衣的加工量也在逐年上升，产生的肠膜废液也将不断增加，因此该领域迫切需要提供一种不仅能够除去肠膜原液的臭味，还可降低肠膜原液盐分含量，并且还可提高粗蛋白和可溶性蛋白含量的动物肠膜蛋白粉的制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不仅能够除去肠膜原液的臭味，还可降低肠膜原液盐分含量，并且还可提高粗蛋白和可溶性蛋白含量的动物肠膜蛋白粉的制备方法。

本发明第一方面提供了一种除臭脱盐动物肠膜蛋白粉的制备方法，包括步骤：

(i)提供肠膜原液，所述肠膜原液选自下组：肠膜原液I、肠膜原液II、肠膜原液III、或其组合；其中，所述肠膜原液I为盐解法小肠黏膜提取肝素后滤渣，加水稀释滤渣后而获得的；所述肠膜原液II为盐解法小肠黏膜提取肝素后的废水；所述肠膜原液III为酶解法小肠黏膜提取肝素后的废水；

(ii)对所述肠膜原液进行脱臭处理，从而获得脱臭的肠膜原液，所述脱臭的肠膜原液选自下组：脱臭肠膜原液Ia、脱臭肠膜原液IIa、脱臭肠膜原液IIIa、或其组合；

(iii)当所述脱臭的肠膜原液为脱臭肠膜原液IIa、脱臭肠膜原液IIIa时，对所述脱臭肠膜原液进行纳滤脱水脱盐处理，从而获得浓缩液，所述浓缩液选自下组：脱盐肠膜浓缩液IIb、脱盐肠膜浓缩液IIIb、或其组合；

(iv)对所述脱臭肠膜原液Ia、所述脱盐肠膜浓缩液IIb、脱盐肠膜浓缩液IIIb进行酶解反应，从而获得肠膜酶解液，所述肠膜酶解液选自下组：肠膜酶解液Ic、肠膜酶解液IIc、肠膜酶解液IIIc、或其组合；和

(v)干燥步骤(iv)获得的所述肠膜酶解液，从而获得动物肠膜蛋白粉。

在另一优选例中，所述肠膜原液来自于同一批的小肠黏膜原料。

在另一优选例中，在步骤(ii)中，可对所述肠膜原液同时进行脱臭处理。

在另一优选例中，在步骤(ii)中，可对所述肠膜原液分别进行脱臭处理。