[发明专利]一种预开松装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种预开松装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

随着纺织技术的快速发展，对纤维的加工提出了更高的要求。目前，对纤维加工前均需要松开纤维，比如棉花，需要将棉花松开后才能进入下一个加工工序。把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程。纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。原料包装密度一般为200～650公斤/米3,中国的原棉包装密度约为330～400公斤/米3。为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。

在现有技术中，开松机对原料的开松不均匀，难以满足企业的生产需求；且现有的开松机利用齿钉对纤维进行不断的开松，导致对纤维的损伤程度较大，从而影响纺织质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预开松装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种预开松装置，包括预开松箱，所述预开松箱内布置有一个上开松轮，上开松轮下方设置有两个下开松轮，所述上开松轮和下开松轮的表面均匀固定有若干开松齿；所述下开松轮下方的预开松箱侧壁上固定设有导流板，导流板呈漏斗状，导流板出口处的下方设置有转轴，转轴水平设置，转轴左端连接有驱动电机，所述转轴上固定设有若干分料齿。

作为本发明进一步的方案：所述开松轮和下开松轮呈正三角形布置。

作为本发明再进一步的方案：所述上开松轮和下开松轮中央处均由开松轮轴支撑设置。

作为本发明再进一步的方案：所述开松轮轴与动力装置相连接。

本发明的有益效果是设置有预开松装置对纤维原料进行预开松，提高了纤维原料的开松效果。本发明具有结构设计合理、使用方便和开松效果好等优点，具备一定的推广应用价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种预开松装置，包括预开松箱1，所述预开松箱1内布置有一个上开松轮2，上开松轮2下方设置有两个下开松轮3，所述上开松轮2和下开松轮3的表面均匀固定有若干开松齿5；所述下开松轮3下方的预开松箱1侧壁上固定设有导流板6，导流板6呈漏斗状，导流板6出口处的下方设置有转轴7，转轴7水平设置，转轴7左端连接有驱动电机9，所述转轴7上固定设有若干分料齿8，纤维原料进入到预开松箱1内后，上开松轮2和下开松轮3同时工作转动，上开松轮2和下开松轮3上布置的开松齿5对纤维原料进行预开松，使纤维原料能够均匀进入到开松箱内；随后纤维原料从导流板6的出口处落下，然后启动驱动电机9，驱动电机9带动转轴7转动，转轴7上的分料齿8使经过预开松后的纤维原料能够被均匀打散。

所述开松轮2和下开松轮3呈正三角形布置。

所述上开松轮2和下开松轮3中央处均由开松轮轴4支撑设置。

所述开松轮轴4与动力装置相连接。

本发明的工作过程是：纤维原料进入到预开松箱1内后，上开松轮2和下开松轮3同时工作转动，上开松轮2和下开松轮3上布置的开松齿5对纤维原料进行预开松，使纤维原料能够均匀进入到开松箱内；随后纤维原料从导流板6的出口处落下，然后启动驱动电机9，驱动电机9带动转轴7转动，转轴7上的分料齿8使经过预开松后的纤维原料能够被均匀打散。