[发明专利]高温储罐基础的自动控温冷却系统

说明书

本发明提供一种高温储罐基础的自动控温冷却系统，包括冷却风管单元以及冷却温度自动控制单元；所述冷却风管单元包括对称相向设置的左向冷却风管子单元和右向冷却风管子单元；冷却温度自动控制单元包括总控制器以及多个温度测点。本发明提供的高温储罐基础的自动控温冷却系统具有以下优点：本发明提出在高温储罐基础混凝土层并排、双向布置冷却风管，抬高风管出口，通过烟囱效应，使得风自动流过冷却风管；同时在基础布置温度测点，连锁自动控制冷却风量，保证冷却效果。本系统对基础实现了可靠的冷却效果，延长混凝土基础的使用性能以及使用寿命；同时系统投资建设成本低、基本无运行成本。

技术领域

本发明属于熔盐储热技术领域，具体涉及一种高温储罐基础的自动控温冷却系统。

背景技术

大规模商业化光热电站大部分配备储热系统，使得电站在没有光照条件下能够继续发电，延长电站发电小时数、增加电站经济效益。

目前，太阳能热发电的储热系统多采用双罐熔盐储热系统，该系统将热量储存于两台大容量、高温熔盐储罐中，熔盐储罐的工作温度均在～290℃以上，设计温度≥400℃。大体积、高温的条件下，对储罐基础提出了苛刻要求。高温储罐基础的设计方式，一般采用隔热层+混凝土层+天然地基的方式；高温储罐基础的隔热层主要阻隔热量从罐体向下层基础的传导。但在罐体温度较高的情况下，仍有大量热量通过隔热层传导到混凝土层，使得混凝土层温度达到100℃以上，超过了普通混凝土的合理使用温度，从而缩短了混凝土层的寿命，进而直接缩短了高温储罐的使用寿命，如何有效解决上述问题，具有重要意义。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明提供一种高温储罐基础的自动控温冷却系统，可有效解决上述问题。

本发明采用的技术方案如下：

本发明提供一种高温储罐基础的自动控温冷却系统，包括冷却风管单元以及冷却温度自动控制单元；

其中，所述冷却风管单元包括对称相向设置的左向冷却风管子单元和右向冷却风管子单元；所述左向冷却风管子单元包括左向冷却总管以及n个左向冷却支管；所述左向冷却总管位于高温储罐基础混凝土层外部的左侧；每个所述左向冷却支管包括第1水平支管、第1进口端管和第1出口端管；各个所述左向冷却支管的水平支管部分平行等间隔铺设于高温储罐基础混凝土层内的某个降温平面中；每个所述第1水平支管的进口端通过转向节与位于混凝土层外部右侧的第1进口端管的出口连通；并且，每个所述第1进口端管安装有第1支管调节风门；所述第1水平支管的左端通过转向节与位于混凝土层外部左侧的第1出口端管的进口端连通；各个所述左向冷却支管的第1出口端管的出口均连通到所述左向冷却总管；所述左向冷却总管的轴向中心向上连通有左向总引风管；在所述左向总引风管上安装有左向总调节风门；此外，左向总引风管的出口端高于各个左向冷却支管的进口端，以使冷却风在不借助外部机械动力的条件下，在风管内自然的从进口端流向出口端；

所述右向冷却风管子单元包括右向冷却总管以及n个右向冷却支管；所述右向冷却总管位于高温储罐基础混凝土层外部的右侧；每个所述右向冷却支管包括第2水平支管、第2进口端管和第2出口端管；各个所述右向冷却支管的水平支管部分平行等间隔铺设于与所述左向冷却支管共面的同一降温平面中，并且，所述右向冷却支管和所述左向冷却支管交错布置；每个所述第2水平支管的进口端通过转向节与位于混凝土层外部左侧的第2进口端管的出口连通；并且，每个所述第2进口端管安装有第2支管调节风门；所述第2水平支管的右端通过转向节与位于混凝土层外部的第2出口端管的进口端连通；各个所述右向冷却支管的第2出口端管的出口均连通到所述右向冷却总管；所述右向冷却总管的轴向中心向上连通有右向总引风管；在所述右向总引风管上安装有右向总调节风门；