[发明专利]一种待焊钢管边缘后弯工装以及后弯方法

权利要求书

1.一种待焊钢管边缘后弯工装，其特征在于，包括上滑块（1）、连杆固定块（2）、连杆（3）、上外模（4）、连杆连接板（5）、连杆套环（6）、内膜连杆（7）、内膜（8）、下外模（9）；所述内膜（8）设置于上外模（4）和下外模（9）之间；所述内膜（8）的上表面外凸形成弧状的内膜上面，所述内膜（8）的下表面外凸形成弧状的内膜下面；所述内膜（8）固定于内膜连杆（7）；所述内膜连杆（7）水平设置，两端穿设于连杆套环（6）；所述连杆连接板（5）底端通过连杆套环（6）连接内膜连杆（7），顶端固定安装于连杆（3）底部；所述连杆（3）上端通过连杆固定块（2）连接上滑块（1）；所述上外模（4）固定于上滑块（1）底部中央，上外模（4）的底面内凹形成弧状的上外模面；所述下外模（9）位于内膜（8）正下方，且下外模（9）上表面内凹形成弧状的下外模面。

2.如权利要求1所述的一种待焊钢管边缘后弯工装，其特征在于，所述上外模面的直径略大于内膜上面的直径；所述内膜下面的直径等于内膜上面的直径；所述下外模面的直径略大于内膜下面的直径。

3.如权利要求1所述的一种待焊钢管边缘后弯工装，其特征在于，所述上滑块（1）两侧均穿设有竖立设置的升降支柱（10）；所述升降支柱（10）顶端固定连接顶座（11）；所述顶座（11）固定有油压缸（12）；所述油压缸（12）的输出端连接上滑块（1）；所述升降支柱（10）底端连接底座（13）；所述底座（13）的上表面中央固定下外模（9）。

4.如权利要求3所述的一种待焊钢管边缘后弯工装，其特征在于，所述连杆（3）为圆杆；所述连杆固定块（2）焊接固定于上滑块（1）前后两端面的中部；所述连杆（3）竖立设置，上端穿过连杆固定块（2）后螺纹连接有螺母；所述连杆（3）与连杆固定块（2）滑动连接。

5.如权利要求4所述的一种待焊钢管边缘后弯工装，其特征在于，所述连杆连接板（5）为平面板，上端与连杆（3）焊接，下端与连杆套环（6）焊接；所述连杆连接板（5）和内膜（8）的轴心位于同一平面。

6.如权利要求1所述的一种待焊钢管边缘后弯工装，其特征在于，所述连杆套环（6）呈中空的圆柱状；所述内膜连杆（7）两端穿设于连杆套环（6）；所述连杆套环（6）螺纹连接有杆套紧定螺栓（14）；所述杆套紧定螺栓（14）端部顶触内膜连杆（7）。

7.如权利要求1所述的一种待焊钢管边缘后弯工装，其特征在于，所述内膜（8）绕内膜（8）的轴心中心对称；所述内膜（8）的左右两侧均为平面。

8.如权利要求2所述的一种待焊钢管边缘后弯工装，其特征在于，所述上外模面的表面覆盖有一层弹性层；所述内膜上面的表面和内膜下面的表面均覆盖有一层弹性层；所述下外模面的表面均覆盖有一层弹性层。

9.使用如权利要求4所述的一种待焊钢管边缘后弯工装的后弯方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将已经经过弯曲并呈圆环状的管坯（15）套设于内膜（8）外部，并将管坯（15）的开口处朝上设置，管坯（15）的边缘直边段位于上外模面和内膜上面之间；

步骤二，油压缸（12）动作，推动上滑块（1）沿着升降支柱（10）下行，上外模（4）和内膜（8）均同步下行，管坯（15）底端触接下外模（9）后内膜（8）停止下行，所述连杆（3）和连杆固定块（2）相对滑动，连杆（3）上的螺母与连杆固定块（2）相脱离；上滑块（1）继续下行，上外模（4）和内膜（8）产生相对移动，直到上外模（4）将管坯（15）的边缘直边段夹设于上外模面和内膜上面之间并保持一段时间；

步骤三，油压缸（12）动作，推动上滑块（1）沿着升降支柱（10）上行，上外模（4）上行并与内膜（8）脱离，接着，所述连杆（3）和连杆固定块（2）相对滑动，直到连杆（3）上的螺母与连杆固定块（2）相顶触后，上滑块（1）通过连杆（3）拉动内膜（8）同步上行；内膜（8）和下外模（9）脱离，完成管坯（15）的边缘直边段的压制。