[发明专利]一种异形环套注塑成型件的外置式冷却系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑机配套外设，尤其涉及一种针对高温注塑成型件合理、快速降温，且高能效利用率的外置式冷却系统。

背景技术

注塑工艺是一种能满足各种非标异形件加工生产的优选工艺，较之于传统切削、冲铣加工作业方式，具有一次成型、可规模化生产的显著优势，然而，由于注塑产品的形状多样性，对应一件产品往往需要独立开发并反复试制，以达到产品的精度要求后方可投入规模化生产。然而对于某些结构复杂的产品而言，例如周向细节结构多变性的异形环套，单一注塑模腔的加工难度被无限放大，模腔对异形环套全幅面的加工精度要求很难得以保障，任意一个角度的过量加工都会导致前功尽弃、模具报废。这无形中造成了很大的成本浪费。

除模具方面的技术突破，对于产品的良品率维持还在于产品出料后的高精度维持方面，这便不得不关注到产品快速降温上来。现有技术中对注塑设备中关于注塑成型件冷却定型的解决方案有许多种，例如：在模具设计时便加入冷却液流道，从而设备在合模注塑后对产品即时冷却，待开模出料时已基本完成定型。然而该方案仅适用于一些较小的零件制造，本身冷却能耗较小，效果相对显著，而不适于单个零件质量较大的偏大型零件，因为这种产品的注塑温度、注胶压力等加工参数通常被设定得很高，产品在模内冷却实现可能性极低。而又有一种采用将注塑成型件直接出料入冷水池中进行快速降温，但这种方案同样欠妥，原因是当产品开始生产伊始，冷却池中水温较低时冷却效果显著，而随着生产的逐渐开展，越来越多的高温产品被放入冷却池中，这便对冷却池水温的维持提出了重大的挑战。一定数量规模的产品冷却所需要转移的热能是相当可观的一个数据，必须保持冷却液一定能效的循环和供给方可应付，而且产品在冷却池中的交替也成为了需要攻克的新问题。

可见，常规的水冷方式无法满足类似注塑产品的生产要求，需要对其进行技术攻关，寻求一种高效、低能耗、高产率的产品冷却解决方案。而直接在注塑设备内或机台外部定点位置对注塑成型件进行风冷，也显然不是一个适于采纳的合理化方案，因为注塑设备一旦开机便程控地进行着自动化周期性的生产作业，为提高产能必然需要压缩加工周期，不会给上述两种情况的风冷留存任何可能性。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种异形环套注塑成型件的外置式冷却系统。

本发明的目的将通过以下技术方案得以实现：一种异形环套注塑成型件的外置式冷却系统，并排设于注塑设备旁侧，其特征在于：所述外置式冷却系统由机架、控制器、传送带及沿传送带排列而定位设于机架的两套以上风扇模组，所述传送带及全部风扇模组总线接入控制器受控，风扇模组对传送带上的沿途运送经过的异形环套进行风冷。

进一步地，所述传送带基于机架长度向而设，且传送带表面设为带阻尼的浮雕型纹路。

更进一步地，所述机架在近上料端的底部设有高度调节螺杆，所述机架通过高度调节螺杆在水平状和上料端高、下料端低的倾斜状间切换。

进一步地，所述外置式冷却系统设有沿传送带顺次排列的十套风扇模组，且每一套所述风扇模组受控于控制器独立启停作业。

更进一步地，车间室温低于25℃的状态下，沿所述传送带送料方向控制启动间隔的或连续的部分风扇模组、平缓降温。

更进一步地，车间室温达到或超过25℃的状态下，控制启动所有风扇模组、强力降温。

再进一步地，每套所述风扇模组具有传送带宽度向而设的两个风扇。

进一步地，各套风扇模组可拆卸式装接定位于机架上且相互间距离可调。

进一步地，所述传送带受控于控制器运速可调。

应用本发明的外置式冷却系统，其有益效果切实体现为：利用传送带在高密度下放缓注塑成型件从出料到作业人员间运送的速度，并通过沿途顺应环境可选数量配置的风扇模组对产品不断风冷定型，实现了产出效率高、产品精度保障高、冷却能耗合理降低等多方面综合的优越性能，且系统操作简便、灵活性强。

附图说明

图1是本发明外置式冷却系统与注塑设备的整体架构示意简图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。