[发明专利]一种催化裂化再生烟气硫转移助剂的脱硫性能测试方法

说明书

本发明公开了一种催化裂化再生烟气硫转移助剂的脱硫性能测试方法，步骤包括：(1)将待生催化裂化催化剂装填入反应器中，通入高纯氮气，升温至650～750℃，采用在线烟气分析仪监测升温及恒温过程产生的SO₂的浓度随时间的变化直至SO₂的浓度变为零，计算出SO₂瞬时浓度对时间的积分值S₁₀；(2)维持反应器温度为650～750℃，通入氧气和氮气的混合气，采用在线烟气分析仪监测通入混合气之后产生的SO₂的浓度随时间的变化直至SO₂的浓度变为零，计算出SO₂瞬时浓度对时间的积分值S₁₁；(3)在待生催化裂化催化剂中添加硫转移助剂，依次按(1)和(2)测试SO₂瞬时浓度对时间的积分值S₂₀和S₂₁，计算硫转移助剂的SO₂脱除率R。本发明方法测试结果准确，方法易于实施。

技术领域

本发明涉及一种催化裂化再生烟气硫转移助剂的脱硫性能测试方法。

背景技术

硫氧化物具有众多危害，它是形成酸雨的主要成分之一，并且研究发现它能促进PM10的形成，造成人的呼吸系统出现问题。对于炼油工业而言，随着原油的日益劣质化和重质化，高硫或含硫原油的加工量势必逐渐增大，催化裂化作为我国炼油企业主要的二次加工工艺之一，其再生烟气的硫氧化物排放量也会随之大幅度增加，再生器的设备腐蚀也是一个不容忽视的问题。

催化裂化装置的硫氧化物排放占空气中总排放的6％-7％，虽然其排放对环境的影响小于汽车等移动污染源，但是由于其排放的集中性，限制其排放的相关环保法规非常严格。我国于2015年7月1日起实施的《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)规定，现有企业的催化裂化催化剂再生烟气自2017年7月1日起执行二氧化硫的排放限值为100mg/m³，新建企业自2015年7月1日起执行上述排放限值。而针对容易发生严重大气环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区，上述排放限值则为50mg/m³。

降低催化裂化烟气中的硫氧化物排放有以下几种方式：加工低硫原料油或对原料油进行加氢预处理；装置操作条件的优化，如控制Pt基CO助燃剂的使用；机械设计的改变，提升汽提效果以降低焦炭量，改善再生器中待生催化剂与空气的接触状况等；在再生器中添加烟气硫转移助剂；烟气洗涤。与其他方式相比，添加助剂具有灵活性高、易操作和见效快等优点，被普遍认为是降低硫氧化物排放最经济高效的方式。目前国内外已有相当多的企业选择使用这种方式控制催化裂化烟气中的硫氧化物排放。国外的相关助剂研发机构如Albemarle公司、Grace Davison公司和INTERCAT公司对该助剂的开发起步较早，经过多年的技术发展，都形成了各自的家族系列产品。国内的研究机构如石油化工科学研究院、北京三聚环保新材料股份有限公司也开发了各自的产品。但是目前对于硫转移助剂的脱硫性能测试方法的报道较少。任何一种催化裂化催化剂产品在其研发过程中及应用于工业装置前都必须经过严格的实验室评价或测试，以证明其效果。在催化烟气硫氧化物排放标准日益严格的背景下，准确和快速地测试硫转移助剂的脱硫性能对于助剂研发机构具有重要的指导意义，而准确的测试结果对于助剂用户则具有重要的参考价值。