[发明专利]一种木材单板‑塑料复合内墙装饰板的制造方法

权利要求书

1.一种木材单板-塑料复合内墙装饰板的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

S1、单板制备：以旋切或刨削的方法定厚加工木材单板；以锯解、切割、裁剪、刨削、胶粘、压合或缝制中一种或几种方法的组合，定宽加工单板；制得单板的厚度为0.5mm ~5mm，宽度为50mm~900mm；

S2、分选及预处理：依据单板表观质量对单板进行分选，优选表面美观、无腐朽、无蓝变、无虫蛀、无瑕疵的单板作为表板，选择表板上下表面中外观质量更优者为外表面；将其余单板作为芯板；对单板进行预处理，所述预处理为干燥处理和高温热处理中的一种或几种；

S3、表板处理：对表板外表面进行砂光和涂饰，所述涂饰为木蜡油涂饰、桐油涂饰、石蜡涂饰、大漆涂饰或紫外线光固漆涂饰；

S4、涂覆偶联剂：在经预处理的单板表面涂敷液态偶联剂，所述液态偶联剂为异氰酸酯偶联剂，用量为10g~80g每平方米；涂敷偶联剂过程中对所述芯板进行双面涂敷，对所述表板仅涂敷内表面；

S5、塑料薄膜制备：以热塑性塑料的新料、回收料或者新料与回收料的组合制备热塑性塑料薄膜；

S6、叠加组坯：将步骤S4中经过涂敷偶联剂的单板与经步骤S4制备的塑料薄膜进行依次分层叠加铺装，完成叠加组坯；

S7、加热滚压：使所述叠加组坯后的板坯连续通过加热装置，并对板坯进行多次滚压，滚压压力逐渐增大；

S8、后期加工：将步骤S6加热滚压后的板坯通过多个定厚滚，通过水冷、气冷或水冷和气冷方式降低板坯温度至60℃以下；裁切获得内墙装饰板。

2.根据权利要求1所述一种木材单板-塑料复合内墙装饰板的制造方法，其特征在于：在步骤S8中还具有对经定厚冷却的板坯进行边部铣削的步骤，所述边部铣削采用手工铣、立铣机和/或双端铣，使内墙装饰板至少两个长边上具有对应的相互吻合的企口。

3.根据权利要求1所述一种木材单板-塑料复合内墙装饰板的制造方法，其特征在于：制得的内墙装饰板平面为矩形，其两个长边侧面及两个短边侧面均经过铣削，所述两个长边侧面具有对应的相互吻合的企口；所述两个短边侧面也具有对应的相互吻合的企口。

4.根据权利要求1所述一种木材单板-塑料复合内墙装饰板的制造方法，其特征在于：在步骤S2中经过通风干燥、高温热处理和等离子处理中的一种或几种方法，使单板的含水量低于5%，同时降低单板的表面能。

5.根据权利要求1所述一种木材单板-塑料复合内墙装饰板的制造方法，其特征在于：所述薄膜的厚度为0.1mm~1mm，宽度为80mm~1000mm。

6.根据权利要求1-4中任一项所述一种木材单板-塑料复合内墙装饰板的制造方法，其特征在于：涂覆偶联剂的单板与塑料薄膜从下至上依次叠加铺装，层数为三层以上，且总层数为奇数，所述表板外表面向外铺装在最顶层和最底层，所述芯板铺装在第奇数层，而所述塑料薄膜则均铺装在第偶数层，所述叠加组坯步骤S5在连续运行的钢带上完成。

7.根据权利要求5所述一种木材单板-塑料复合内墙装饰板的制造方法，其特征在于：步骤S6中所述加热装置能够使塑料熔化，其温度范围为100℃~300℃；所述加热装置具有多个加热区段，每个加热区段的加热温度可分别进行控制；所述滚压通过上下压辊之间的转动滚压实现，滚压过程所使用的压辊能够根据需要进行相对位置调整，通过控制压辊之间的距离能够控制板材的密度；所述上下压辊成对设置，且上下压辊为多组，所述上下压辊之间的距离在板坯前进方向上逐渐变小。

8.根据权利要求6所述一种木材单板-塑料复合内墙装饰板的制造方法，其特征在于：所述塑料是PP、PE、HDPE、PS中的一种或多种的组合。

9.根据权利要求1-4中任一项所述一种木材单板-塑料复合内墙装饰板的制造方法，其特征在于：单板和塑料薄膜均为连续供给，进行S6叠加组坯步骤时，当起始端完成叠加组坯之后，余下步骤均在连续运行的流水线上自动完成，保持制造过程的连续性。

10.根据权利要求1-4中任一项所述一种木材单板-塑料复合内墙装饰板的制造方法，其特征在于：在步骤S3中表板处理时，使用紫外线光固漆涂饰，一共上七道底漆及两道面漆，且每一道底漆上完之后都需要经紫外光干燥和砂光机砂光再进行下一工序。