[发明专利]一种处理重油的悬浮床加氢系统有效
申请号: | 201611255874.7 | 申请日: | 2016-12-30 |
公开(公告)号: | CN108264935B | 公开(公告)日: | 2020-03-17 |
发明(设计)人: | 李林;林科 | 申请(专利权)人: | 北京华石联合能源科技发展有限公司 |
主分类号: | C10G67/14 | 分类号: | C10G67/14;C10G45/16;C10G47/26;C10G49/12 |
代理公司: | 北京三聚阳光知识产权代理有限公司 11250 | 代理人: | 闫聪彦 |
地址: | 100101 北京市朝*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 处理 重油 悬浮 加氢 系统 | ||
1.一种处理重油的悬浮床加氢系统,包括:
催化剂浆液配制单元,包括顺次连接的一级剪切混合子单元和二级剪切混合子单元,其中:
所述一级剪切混合子单元包括溶剂升压泵、文丘里管、催化剂进料系统和催化剂配制罐;所述文丘里管的一端为溶剂进口、另一端为出浆口,在所述文丘里管的侧壁上设置催化剂入口,所述催化剂入口与所述催化剂进料系统相连,所述溶剂进口连通所述溶剂升压泵;所述催化剂配制罐的侧壁分别设有溶剂入口和浆液入口、底部设有浆液出口,所述浆液入口连接所述文丘里管的出浆口;
所述二级剪切混合子单元包括剪切混合机和催化剂混合罐,所述催化剂配制罐的浆液出口通过所述剪切混合机与所述催化剂混合罐相连;
悬浮床加氢单元,其浆液进口与所述催化剂混合罐的出料口相连;
分离单元,包括热高压分离器、热低压分离器、冷高压分离器、冷低压分离器、汽提塔和减压塔;所述热高压分离器的进料口与所述悬浮床加氢单元的浆液出口相连,所述热低压分离器的热低分油出口连通所述减压塔,所述热低压分离器的热低分气出口及所述冷低压分离器的冷低分油出口均与所述汽提塔相连设置;
其中,
所述悬浮床加氢单元包括串联的悬浮床加氢裂化反应器和悬浮床加氢稳定反应器,所述悬浮床加氢裂化反应器的浆液进口与所述催化剂混合罐的出料口相连,所述悬浮床加氢稳定反应器的浆液出口连通所述热高压分离器的进料口;
所述悬浮床加氢裂化反应器和/或所述悬浮床加氢稳定反应器包括:
竖直设置的反应器壳体,在所述反应器壳体的底部设置液流入口,在所述反应器壳体的顶部设置液流出口;
两端开口的液相循环管,设置于所述反应器壳体的内部,所述液相循环管的上端延伸至所述反应器壳体的顶部,所述液相循环管的下端接近于所述液流入口;
入口射流分布器,设置于所述反应器壳体的内部,所述入口射流分布器包括:
环形凸台,设置于所述反应器壳体的靠近所述液流入口处的内侧壁上,所述环形凸台的内径沿反应器轴向先减小后增大;
导流体,设置于所述液流入口的上方,所述导流体为外径沿其轴线方向先增大后减小的回转体,所述导流体的最大外径大于所述液相循环管的直径;所述导流体和所述环形凸台之间形成进液通道,所述导流体的外径最大处与所述环形凸台的内径最小处相对设置以使所述进液通道的口径最小;
或者,
所述悬浮床加氢裂化反应器和/或所述悬浮床加氢稳定反应器包括:
竖直设置的反应器筒体,其底部设置有入口,顶部设置有出口;
射流器,设置于所述反应器筒体的外部,所述射流器包括喷嘴、吸入室和扩压管,所述扩压管与所述反应器筒体的入口相连接;
集液器,用于收集所述反应器筒体顶部的液相,在所述集液器的底部连通设置有回液管,所述回液管的另一端连通所述吸入室;
或者,
所述悬浮床加氢裂化反应器和/或所述悬浮床加氢稳定反应器包括:
反应器本体,在所述反应器本体顶部设有反应产物出口,在所述反应器本体侧壁上设有冷氢进气口,在所述反应器本体底部设有进料口,所述反应器本体由外至内依次包括壳体、堆焊层及隔热衬里;
内衬筒,固定设置在所述反应器本体内部,所述内衬筒顶部设置的出口与所述反应产物出口密封连接,所述内衬筒底部设置的进口与所述进料口相通,所述内衬筒侧壁与所述反应器本体内侧壁之间形成的空腔为第一环流通道,所述内衬筒的侧壁上设置第二环流通道,所述内衬筒内部通过所述第二环流通道与所述第一环流通道相通。
2.根据权利要求1所述的处理重油的悬浮床加氢系统,其特征在于,在所述催化剂配制罐和/或所述催化剂混合罐的下部设置有搅拌器,所述搅拌器包括单层或多层螺旋搅拌桨,所述搅拌器的主轴转速为100~300r/min。
3.根据权利要求1所述的处理重油的悬浮床加氢系统,其特征在于,所述悬浮床加氢稳定反应器内的操作温度较所述悬浮床加氢裂化反应器内的操作温度低20~50℃。
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