[发明专利]一种处理重油的悬浮床加氢工艺

权利要求书

1.一种处理重油的悬浮床加氢工艺，包括如下步骤：

(1)将部分原料油与悬浮床加氢裂化催化剂混合形成混合料，对所述混合料依次进行一级剪切和二级剪切，得到催化剂浆液；

(2)将所述催化剂浆液与剩余原料油及氢气混合后送入悬浮床加氢反应器中，控制所述悬浮床加氢反应器内的操作压力为18～22.5MPa、温度为390～460℃、氢油体积比为800～1500以进行加氢裂化反应；

(3)对步骤(2)得到的悬浮床加氢产物进行热高压分离，分别收集热高分气和热高分油；所述热高分气依次经冷高压分离和冷低压分离后得到冷低分油，所述热高分油经热低压分离后得到热低分气和热低分油，所述热低分气与所述冷低分油再经汽提分离后均转变为干气、石脑油及塔底油，对所述热低分油进行减压蒸馏，收集减一线油和减二线油；

将所述减一线油、所述减二线油及所述塔底油送入固定床加氢反应器中再次进行加氢处理，而后对固定床加氢产物进行分离，收集＜350℃的轻质油品；

所述热高压分离的工艺参数为：压力18～22.5MPa，温度350～460℃；

所述冷高压分离的工艺参数为：压力18～22.5MPa，温度30～60℃；

所述冷低压分离的工艺参数为：压力0.5～1.5MPa，温度30～60℃；

所述热低压分离的工艺参数为：压力0.5～1.5MPa，温度350～430℃；

所述汽提分离的温度为80～90℃；

所述减压蒸馏中的减一线操作温度为110～210℃，减二线操作温度为200～300℃。

2.根据权利要求1所述的处理重油的悬浮床加氢工艺，其特征在于，在所述催化剂浆液中，所述悬浮床加氢裂化催化剂的质量百分含量为0.1～10％，粒径为5μm～500μm。

3.根据权利要求1所述的处理重油的悬浮床加氢工艺，其特征在于，所述悬浮床加氢裂化催化剂包括复合载体及负载于所述复合载体上的活性金属氧化物，所述复合载体和所述活性金属氧化物中的活性金属的质量比为100：(0.5～10)，其中：

所述活性金属为第VIII族和/或第VIB族金属；

所述复合载体包括兰炭扩孔材料、分子筛和催化裂化废催化剂，所述兰炭扩孔材料、所述分子筛和所述催化裂化废催化剂的质量比为(1-5):(2-4):(0.5-5)；

所述兰炭扩孔材料的比表面积为150～300m²/g，平均孔径为70～80nm；

所述分子筛的比表面积为200～300m²/g，平均孔径为5～10nm；

所述催化裂化废催化剂的比表面积为50～300m²/g，平均孔径为3～7nm。

4.根据权利要求3所述的处理重油的悬浮床加氢工艺，其特征在于，所述催化裂化废催化剂包括如下重量份数的组分：

Y型分子筛 15-55份；

氧化铝 15-55份；

镍、钒或铁中的至少一种 0.5-1份。

5.根据权利要求1-4任一项所述的处理重油的悬浮床加氢工艺，其特征在于，所述原料油为经净化处理后的油品，所述净化处理包括如下步骤：

将原料油与处于流化态的吸附剂接触以产生吸附作用，待吸附完成后收集液相即可；所述吸附剂为兰炭和/或高岭土。

6.根据权利要求5所述的处理重油的悬浮床加氢工艺，其特征在于，所述吸附作用是在50～100℃、0～1.0MPa下进行的，所述原料油与所述吸附剂的质量比为1：(0.05-0.2)，所述兰炭的比表面积为100-500m²/g，所述高岭土的比表面积为50-200m²/g。