[发明专利]一种杀菌型发酵蛋白饮料用稳定剂、杀菌型发酵蛋白饮料剂及制备方法

权利要求书

1.一种杀菌型发酵蛋白饮料用稳定剂，其特征在于，由以下组分及重量百分比组成：

所述杀菌型发酵蛋白饮料指的是杀菌型发酵椰汁、豆奶、核桃或花生饮料。

2.权利要求1所述杀菌型发酵蛋白饮料用稳定剂，其特征在于，由以下组分及重量百分比组成：

羧甲基纤维素钠55～80％；

聚甘油脂肪酸酯12～22％；

黄原胶6～12％；

结冷胶5～8％；

阿拉伯胶1～8％。

3.权利要求2所述的杀菌型发酵蛋白饮料用稳定剂，其特征在于，由以下组分及重量百分比组成：

羧甲基纤维素钠60～80％；

聚甘油脂肪酸酯12～20％；

黄原胶6～10％；

结冷胶5～6％；

阿拉伯胶1～6％。

4.权利要求3所述的杀菌型发酵蛋白饮料用稳定剂，其特征在于，由以下组分及重量百分比组成：羧甲基纤维素钠63％，聚甘油脂肪酸酯16％，黄原胶10％，结冷胶5％，阿拉伯胶6％。

5.权利要求1-4任一项所述的杀菌型发酵蛋白饮料用稳定剂，其特征在于，由如下制备方法制备得到，

分别称取羧甲基纤维素钠，聚甘油脂肪酸酯，黄原胶,结冷胶，阿拉伯胶各组分；将各组分加入到双螺旋的锥形混合机中混合，开机搅拌15分钟，自转57rpm，公转2rpm，停机，从出料口放出底料，而后将放出的底料回加到锥形混合机中，再以相同的搅拌速度搅拌5分钟，确保混合均匀形成粉末状态；所得混合均匀的粉末即为稳定剂。

6.权利要求1-5任一项所述杀菌型发酵蛋白饮料用稳定剂用于制备杀菌型发酵蛋白饮料的用途。

7.权利要求6所述杀菌型发酵蛋白饮料用稳定剂用于制备杀菌型发酵蛋白饮料的用途，其特征在于，步骤为，权利要求1-5任一项所述杀菌型发酵蛋白饮料用稳定剂的用量为0.4～1.0重量％。

8.一种杀菌型发酵蛋白饮料，其特征在于，利用权利要求1-5任一项所述杀菌型发酵蛋白饮料用稳定剂制备得到。

9.权利要求8所述的杀菌型发酵蛋白饮料，其特征在于，所述杀菌型发酵蛋白饮料由质量百分比的如下组分制备得到，蛋白发酵液含量为20～50％，0～9％白砂糖，0.4～1.0％所述杀菌型发酵蛋白饮料用稳定剂，0～0.02％三氯蔗糖，0～0.4％份柠檬酸，0～0.1％份柠檬酸钠，余量为水，其中蛋白发酵液的蛋白质含量≥0.5％。

10.权利要求9所述的杀菌型发酵蛋白饮料，其特征在于，蛋白发酵液的制备方法为，将3～40％重量份椰浆，0～1.5％重量份酪蛋白酸钠和60～96％重量份水在70～75℃条件下溶解，搅拌10～30分钟，定容后加热至65～70℃，40Mpa压力下进行均质，然后90～95℃保温杀菌10～20分钟，冷却至43℃得到基料；每1000重量份基料接种植物乳杆菌属和链球菌属中的一种或多种菌0.1～0.4重量份；发酵温度为36～43℃，发酵时间为6～10h，发酵酸度以乳酸计为70～120度；达到发酵终点，立即将蛋白发酵液搅拌破乳，并冷却至20～25℃；进行30～35MPa压力的均质即可。

11.权利要求9所述的杀菌型发酵蛋白饮料，其制备方法为：

溶解稳定剂：将所述杀菌型发酵蛋白饮料用稳定剂与白砂糖、三氯蔗糖；若白砂糖和/或三氯蔗糖为0时，则不添加，干混均匀后，缓慢加入到80～85℃的热水中，边加边搅拌，搅拌速度为1400～2000rpm，搅拌时间为10～20分钟，至稳定剂充分溶解，冷却至25℃以下；

发酵液添加：在调配罐中，在1000rpm搅拌速度下连续、缓慢、均匀地将蛋白发酵液加入上述所得的溶液中，搅拌10分钟至混合均匀，保证混合液降温至＜30℃可有效减少调酸过程产生沉淀；

调酸：根据所得的料液的pH决定是否需要调酸，如果pH值在3.8～4.2之间，就不用此步骤；如果pH值不在3.8～4.2，则把柠檬酸、柠檬酸钠称量好后，用纯净水配成浓度为5～8％的溶液，在1000rpm搅拌速度下连续、缓慢、均匀地加入到上述所得的料液中，搅拌10分钟至混合均匀，调整pH值在3.8～4.2之间，使产品有较协调的酸甜比；

定容：将产品定容至刻度，搅拌至混合均匀；

均质：将上述所得进行均质处理，均质压力为25～30MPa，即得均质液；

灌装封口：将所得均质液注入PE瓶中,封口紧密；

杀菌冷却：将封口后的产品于85～95℃温度杀菌5～30分钟至商业无菌，而后经冷却隧道冷却至常温即得产品。