[发明专利]一种高强度斗齿及其齿尖的模锻方法在审
申请号: | 201611254641.5 | 申请日: | 2016-12-30 |
公开(公告)号: | CN106836367A | 公开(公告)日: | 2017-06-13 |
发明(设计)人: | 羊实 | 申请(专利权)人: | 永平县建达鑫鑫合金铸造有限公司 |
主分类号: | E02F9/28 | 分类号: | E02F9/28;B21J1/06;B21K5/12;C21D9/00 |
代理公司: | 成都行之专利代理事务所(普通合伙)51220 | 代理人: | 冯龙 |
地址: | 672600 云南省*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 及其 方法 | ||
技术领域
本发明涉及挖掘机配件技术领域,具体的涉及一种高强度斗齿以及齿尖的模锻方法。
背景技术
目前,用于挖掘机挖斗的斗齿,固定在挖斗下端,直接接触路面,它的作用是铲起石头、泥土等坚硬的东西,从而保护挖斗不受损坏。斗齿是挖掘机工作过程中的易耗部件,在与接触物料高速接触时,受到的冲击力比较强烈,若强度比较低,齿尖部容易发生形变,随着挖掘深度的增加和与物料的相对运动,对斗齿的整个表面会产生正挤压力,尤其在挖掘岩石类物料时,斗齿与物料之间的摩擦力更大,因此斗齿的强度以及构造决定了斗齿的使用寿命
现有技术的斗齿一般采用低合金钢材料,低合金钢材料的综合力学性能较好,不易出现绷断的情况,但是低合金钢材料的磨损比较严重,当磨损到不能起到保护作用时,则需要进行更换处理,频繁的更换斗齿不仅使效率降低,而且还使得使用成本也大大增加;而如果使用硬度更高的合金材料制作斗齿时,虽然具有较好的耐磨性能,但是综合力学性能较差,使用时极容易绷断。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明在现有技术基础之上作进一步改进,本发明涉及一种高强度斗齿以及齿尖的模锻方法,本发明的齿尖部分强度较高,耐磨性能好,而与齿尖可拆卸连接的连接座具有很好的综合力学性能,不易发生绷断现象,从而使本发明具备较长了使用寿命。
本发明通过以下技术方案实现上述发明目的。
一种高强度斗齿,包括连接座和齿尖,所述连接座采用中碳钢铸造成型,所述齿尖采用高强度合金钢模锻成型,所述连接座下表面靠近齿尖的一侧设置有连接板,连接座上表面靠近齿尖一侧设置有压板,所述连接座与齿尖相向的端面、压板以及连接板共同构成一安装槽,所述齿尖靠近连接座的一端位于安装槽内,所述齿尖与连接座之间可拆卸连接,所述连接座远离齿尖的一端侧壁上设置有装配孔,所述装配孔用于将连接座与挖斗连接。
本发明的连接座和齿尖采用不同材料,高强度合金钢锻造成型的齿尖强度很高,使齿尖有很高的硬度,耐磨性好,而中碳钢铸造成型的连接座,具有很好的综合力学性能,韧性好,不易绷断,从而使本发明具有较高的使用寿命,而且与纯高强度合金刚制成的斗齿相比,降低了成本。本发明在连接座上设置有压板和连接板,一方面便于将齿尖与连接座装配,更重要是当挖斗向上运动时,齿尖受向下压力,此时压板和连接板共同限制齿尖向下倾斜,从而保障斗齿的挖掘效果。齿尖和连接座可拆卸连接,便于根据使用情况灵活更换齿尖或连接座,无需更换整个斗齿。
进一步的,所述齿尖的上表面设置为矩形状的凹面,所述凹面从齿尖上表面与压板边沿接触处延伸至齿尖的远离连接座的一端,所述凹面内设置有两个或两个以上的加强筋。高强度合金钢成本较高,为节约制造成本,将齿尖上表面设置为凹面,并在凹面同设置加强筋,即节省了制造成本,又能保证本发明较高的强度。
进一步的,所述齿尖下表面靠近连接座的一端设置有一台阶部,所述台阶部的高度等于或大于连接板的厚度,所述台阶部的水平面与连接板的上表面接触,从而可使齿尖下表面与连接座的下表面基本水平,或高齿尖下表面低于连接座的下表面,从而减小本发明使用时与地面的摩擦力。
进一步的,所述齿尖与连接座之间通过螺杆连接,所这连接板上开设有两个或两个以上的与螺杆匹配的螺纹通孔,所述齿尖的下表面与螺纹通孔对应位置处开设有与螺杆匹配的螺纹盲孔。选用螺纹连接方式,便于齿尖与连接座的装配和拆卸。
进一步的,所述连接板和压板与连接座一体成铸造成型。
进一步的,所述安装槽内连接座与齿尖相向的端面上固定设置有弹性部件,弹性部件用于缓冲齿尖对连接座的冲击力,起到保护连接座的作用。
进一步的,所述弹性部件为丁晴橡胶块,,丁晴橡胶块具有耐热、耐磨和耐老化的特点,而且还有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。
一种齿尖的模锻方法所述齿尖采用A-100合金钢模锻成型,齿尖的模锻工艺包括以下步骤:
步骤1:下料;
步骤2:坯料机加;
步骤3:将机加后的坯料放入电炉加热;
步骤4:采用自由锻锤进行锻荒,完成锻荒后空冷;
步骤5:将荒料放入电炉加热,同时进行模具预热;
步骤6:采用冲击锤或对击锤模锻,完成模锻后空冷;
步骤7:热处理。
通过两火完成齿尖的模锻成型过程,能使晶粒更加细化,保障齿尖较高的强度。
进一步的,所述步骤2中坯料的加热过程为,先将电炉内温度升至850℃,然后保温60min,再将电炉内温度升至1050℃,保温30min;
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