[发明专利]加钙铁红预烧料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及永磁铁氧体生产领域，尤其是一种加钙铁红预烧料的制备方法。

背景技术

永磁铁氧体的生产一般包括预烧料生产和磁件生产两个过程，其中预烧料的生产过程为初步铁氧化过程，磁件生产为产品成型和最终定型过程；在预烧料生产过程中，产品的铁氧化程度决定了预烧料的质量和收缩率，也影响到磁件产品的质量合格率和成材率。目前，预烧料的磁特性和收缩率为厂家主要考虑的因素，磁特性由Br(剩磁，即剩余磁化强度的简称)、Hcb(磁感矫顽力)和Hcj(内稟矫顽力)三种参数指标进行考量，目前生产工艺所制得的预烧料产品的收缩率总体偏大且波动较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种加钙铁红预烧料的制备方法。

为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：加钙铁红预烧料的制备方法，包括以下步骤：

a、将由铁红、碳酸锶、碳酸钙、白炭黑和活性氧化铝组成的原料加入硼酸进行湿法混磨得到浆料；

b、对回转窑进行升温预热，当回转窑内温度达到计划预烧温度并稳定2h后，将步骤a中所得浆料以11～12kg/min的进料量通入回转窑中进行预烧，控制回转窑变频器频率为160～240Hz，回转窑的转速为55～71秒/转；

c、浆料在回转窑内经过1100～1300℃的高温生成预烧料，出窑冷却后利用筛网进行筛分；

d、将预烧料送入干式球磨机进行粉碎处理。

进一步的是：步骤a中各原料的主要成分按质量百分比计为：铁红中Fe₂O₃≥98％、碳酸锶中SrCO₃≥97％、碳酸钙中CaCO₃≥98％、白炭黑中SiO₂≥90％、活性氧化铝中Al₂O₃≥90％，硼酸中H₃BO₃≥99％。

进一步的是：步骤a中各原料的粒度为：铁红粒度≤2.0μm，碳酸锶粒度≤3.0μm，碳酸钙粒度≤2.0μm，白炭黑粒度≤2.0μm，活性氧化铝粒度≤2.0μm。

进一步的是：步骤b中回转窑变频器的频率控制为180～200Hz。

本发明的有益效果是：本发明以铁红和碳酸锶为原料，加入碳酸钙、白炭黑、活性氧化铝和硼酸作为添加剂，并对预烧时回转窑的工艺参数进行优化，在保证进料量稳定的前提下，制得的预烧料收缩率稳定、波动范围小，磁特性良好。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合实施例对本发明进行进一步的说明。

本发明加钙铁红预烧料的制备方法，包括以下步骤：

a、将由铁红、碳酸锶、碳酸钙、白炭黑和活性氧化铝组成的原料加入硼酸进行湿法混磨得到浆料；

b、对回转窑进行升温预热，当回转窑内温度达到计划预烧温度并稳定2h后，将步骤a中所得浆料以11～12kg/min的进料量通入回转窑中进行预烧，控制回转窑变频器频率为160～240Hz，回转窑的转速为55～71秒/转；

c、浆料在回转窑内经过1100～1300℃的高温生成预烧料，出窑冷却后利用筛网进行筛分，其中筛分出的预烧料球料直径≥20mm的为大块料，直径＜2mm的为细颗粒，其余为粗颗粒；

d、将预烧料送入干式球磨机进行粉碎处理。

步骤a中各原料的主要成分按质量百分比计为：铁红中Fe₂O₃≥98％、碳酸锶中SrCO₃≥97％、碳酸钙中CaCO₃≥98％、白炭黑中SiO₂≥90％、活性氧化铝中Al₂O₃≥90％，硼酸中H₃BO₃≥99％。

步骤a中各原料的粒度为：铁红粒度≤2.0μm，碳酸锶粒度≤3.0μm，碳酸钙粒度≤2.0μm，白炭黑粒度≤2.0μm，活性氧化铝粒度≤2.0μm。

实施例1

将3组由铁红、碳酸锶、碳酸钙、白炭黑和活性氧化铝组成的原料加入硼酸进行湿法混磨得到浆料；对回转窑进行升温预热，当回转窑内温度达到计划预烧温度并稳定2h后，将步骤a中所得浆料以11～12kg/min的进料量通入回转窑中进行预烧，控制回转窑变频器频率为160Hz，回转窑的转速为70.3秒/转；预烧完成并进行冷却后，对预烧料进行检验，所得各参数如表1：

表1实施例1各检验参数