[发明专利]一种铝清洗剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及清洗剂技术领域，具体涉及一种铝清洗剂及其制备方法。

背景技术

铝材被广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工等工业领域，其需求量仅次于钢铁，居金属材料第二位。铝材工件在制造和使用过程中，由于机械加工、防锈及装载贮运等，其表面常接触各种以矿物油脂或动植物油脂为基础成分并添加有各种有机添加剂或无机物质的油污。因此在对铝材表面处理前，必须对其表面附着的油污进行预处理，即对其表面进行清洗，以去除其表面附着的油污。

由于铝本身比较活泼，现有的清洗剂，为了清洗效果明显，多采用酸性或碱性很高的清洗溶液，这样清洗的过程中，对铝材腐蚀性较大，一定程度上造成了铝材的损耗。

另外，现有技术中磷酸盐由于清洗效果好、具备缓冲pH值的作用常作为清洗剂中的助洗剂，但是由于磷酸盐会直接促进水中的微生物大量繁殖，过量消耗水中的氧，磷酸根的排放和积累就会对江河湖海的水质产生污染，影响水中生物和动物的生存，破坏生态平衡，为此含磷废物的排放已经受到环保法规的限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有较高的清洗效率和较好的防锈防腐蚀能力，且不含磷酸盐、安全环保性能高，呈弱碱性的铝清洗剂。

本发明的另一目的是提供一种上述具有较高的清洗效率和较好的防锈防腐蚀能力，且不含磷酸盐、安全环保性能高，呈弱碱性的铝清洗剂的制备方法。

本发明的一种技术方案如下：

一种铝清洗剂，按照重量百分比计，由以下的原料组成：氢氧化钾2～6％，丙二醇丁醚2～10％，偏硅酸钠1～5％，硼酸1～5％，聚丙烯酸钠1～7％，山梨糖醇液1～5％，氯化钠0.4～1.2％，二甲基硅氧烷0.1～0.5％，阴离子表面活性剂1～8％，非离子表面活性剂1～8％，余量为水。

作为优选，一种铝清洗剂，按照重量百分比计，由以下原料制备而成：氢氧化钾3～5％，丙二醇丁醚4～8％，偏硅酸钠2～4％，硼酸2～4％，聚丙烯酸钠2～6％，山梨糖醇液2～4％，氯化钠0.6～1％，二甲基硅氧烷0.2～0.4％，阴离子表面活性剂2～6％，非离子表面活性剂2～6％，余量为水。

作为优选，一种铝清洗剂，按重量百分比计，由以下原料制备而成：氢氧化钾4％，丙二醇丁醚6％，偏硅酸钠3％，硼酸3％，聚丙烯酸钠4％，山梨糖醇液3％，氯化钠0.8％，二甲基硅氧烷0.3％，阴离子表面活性剂4％，非离子表面活性剂6％，余量为水。

所述的偏硅酸钠为五水偏硅酸钠。

所述的山梨糖醇液为质量分数50％的山梨糖醇水溶液。

所述的阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。十二烷基苯磺酸纳对颗粒污垢、蛋白污垢和油性污垢有显著的去污效果，去污力随洗涤温度的升高而增强。

所述的非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)壬基酚聚氧乙烯醚(NP-10)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)中的一种。OP-10、NP-10、AEO-9可溶于任何硬度的水中，耐酸碱，乳化、匀染、湿润和扩散等性能优良，可与各种类型表面活性剂复配使用。

本发明采用阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂进行复配，由于阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂之间的协同增溶效应，降低了溶液的表面张力，使得清洗液更容易润湿工件表面，也改变了油污等污渍和工件之间的界面状况，使油污等污渍受到挤压、卷缩、分割然后溶解在表面活性剂分子增溶的胶束中，同时也避免了油污等污渍在工件表面上的再沉积，因此清洗效果好。

所述的阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂重量比为1:(1～2)。

所述的阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂重量比为1:1.5。

作为优选，非离子表面活性剂产自江苏省海安石油化工厂。

作为优选，所述的铝清洗剂的pH为8～10。

以上所用原料都可以通过商购得到。

本发明的另一技术方案是：

一种铝清洗剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将氢氧化钾、聚丙烯酸钠、山梨糖醇液、氯化钠、二甲基硅氧烷依次加入水中，在30～50℃下，搅拌0.5～1h至均匀混合液；

(2)在步骤(1)得到的混合液中加入五水偏硅酸钠、硼酸，调节pH至8～10；

(3)将十二烷基苯磺酸钠和OP-10进行混合，得到复配好的表面活性剂；

(4)将步骤(3)中得到复配的表面活性加入步骤(2)得到的混合液中，搅拌均匀，静置1～2h；

(5)待步骤(4)中得到的混合液清澈后，加入丙二醇丁醚，搅拌均匀，即得到铝清洗剂。