[发明专利]冲压模具快速替换装置

说明书

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种金属板件冲压装置。

背景技术

钣金件具有重量轻、强度高、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。特别是电脑机箱、手机、MP3中，板状的金属是必不可少的组成部分。随着钣金件的应用越来越广泛，钣金件的需求量也越来越大，加工精度的要求也越来越高。

钣金件加工过程中，主要是将折弯机模放置在冲压机上，然后将金属板件放置到弯折模具上将金属板件进行弯折，折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于金属板件上，使金属板件产生塑性变形，在加工时要根据钣金件的形状选用不同的上模和下模，当金属板件比较复杂时，弯折的形状也比较复杂，此时需要频繁的更换上模具和下模具，更换的过程比较的费时费力；且在加工过程中，被加工件会在塑性变形后产热，此时放开被加工件，被加工件的回弹性能最强，会导致加工完成后的钣金件的精度降低。

发明内容

本发明意在提供一种冲压模具快速替换装置，以实现下模具的快速替换。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种冲压模具快速替换装置，包括液压台和机架，所述液压台设置在机架的上端，且液压台与机架竖直滑动连接，液压台的下表面与水平面平行，机架的下端上固定安装有机台，还包括水平设置的转轴，所述液压台的下表面上可拆卸安装有上模具，所述转轴的两端与机台转动连接，且转轴上周向安装有若干不同型号的下模具，所述上模具朝向转轴设置，且下模具的轴线与转轴的轴线垂直；

还包括中空的限位杆，若干所述下模具上均设有供限位杆穿过的限位孔，且限位杆的两端与机台可拆卸连接，限位杆水平设置；所述下模具的中心处设有第一通孔，且限位杆上设有连通限位杆和第一通孔的第二通孔，还包括环状的第一密封件，所述第一密封件固定安装在第一通孔下端；所述限位杆的一端上设有入水孔；

还包括通水管和带有色酒精的酒精管，酒精管的下端设有出水口，酒精管的出水口处与限位杆的入水孔处通过通水管固定连接，所述机台的一侧上设有放置酒精管的固定架，酒精管的上端高于第一通孔的上端；

所述限位杆内设有横向移动的滑块，滑块上设有用于与入水孔连通的第三通孔，且第三通孔为L型；

还包括滑杆，所述滑杆的一端穿过限位杆靠近入水孔的一端与滑块远离通孔的一侧连接，所述滑杆与限位杆的连接处设有第二密封件；

还包括第一电动机和第一主动齿轮，且第一电动机与第一主动齿轮均设置在机架的下端，所述第一主动齿轮与第一电动机的动力输出端固定连接，且转轴靠近机架的一端上设有与第一主动齿轮啮合的第一传动齿。

基础方案的原理：操作前，向酒精管中加入足量的酒精，酒精从出水口出流出，进入到通水管中，酒精到达入水孔处，且此时滑块上的第三通孔与入水孔连通，所以酒精通过第三通孔进入到限位杆中，然后从第三通孔处进入到第二通孔处，让酒精量维持在第一通孔的最上端处。

操作时，先选择所需的下模具，拆卸安装在机台上的限位杆，开启第一电动机，第一电动机带动第一主动齿轮缓慢转动，转动的第一主动齿轮与第一传动齿啮合带动转轴转动，当所需的下模具转动至上模具的正下方时，关闭第一电动机，第一电动机停止转动，进而转轴停止转动；然后将限位杆的一端穿过下模具限位孔与机台连接，限位杆上的第二通孔与第一通孔重合，且第一密封件与第二通孔的上端相抵。

然后将被加工件放置到下模具上，然后开启液压台，液压台下压，带动上模具下压，上模具压制被加工件的上表面，模具压制被加工件的下表面，使被加工件弯折；上模具下压至最下端时，横向推动滑杆，滑杆带动滑块移动，进而滑块上的第三通孔的上端与入水孔错位，限位杆内的酒精被挤压至第一通孔内，若此时被加工件与下模具完全贴合，酒精则不会从被加工件和下模具之间溢出；若被加工件与下模具之间未完全贴合，就会有酒精溢出，进而对被加工件进行检测；同时酒精会吸收被加工件塑性变形后产生的热量，让被加工件快速冷却定型；然后拉回滑杆，滑块回到原位，第三通孔与入水孔连通，限位杆内的酒精与酒精管内的酒精连通，酒精液面回到原位；然后液压台带动上模具上移，带动上模具与被加工件分离，此时取下下模具上的被加工件；若在加工过程中酒精溢出，向酒精管内补充酒精后，继续加工下一个被加工件即可。