[发明专利]利用修井顶驱的修井工艺

说明书

本发明公开了一种利用修井顶驱的修井工艺，属于油气井的修井技术领域，修井工艺包括：当油气井中套管损坏需要修复时，将至少两个铣锥短接通过油管依次串接在修井顶驱的输出端，任意相邻的两个铣锥短接之间的间距大于套管损坏处的长度，每个铣锥短接均为圆柱形结构，且每个铣锥短接的侧壁上设有磨铣面，沿远离修井顶驱的方向，至少两个铣锥短接的在磨铣面处的横截面的外圆半径依次减小；采用修井顶驱驱动至少两个铣锥短接按照外圆半径从小到大的顺序依次对套管损坏处进行磨铣。由于修井顶驱提供的扭矩小、转速低，因此可以更加精确的控制铣锥短接的磨铣方向，套管的整形精度得到了提高，防止了磨铣工具对套管的过度磨铣而造成套管损坏。

技术领域

本发明涉及油气井的修井技术领域，特别涉及一种利用修井顶驱的修井工艺。

背景技术

在油田的开发过程中，油气井生产时经常会发生井下事故，使油气井无法正常生产，严重时会造成油气井的报废，因此，迅速处理井下事故是保障油气井正常生产的一项重要措施。

井下事故的种类繁多，一般包括卡管柱、井下落物以及套管损坏等，其中，又以套管损坏最为常见。在套管中，损坏处的内径会变小，通常采用大修井技术对套管损坏的事故进行处理，采用该技术需要先在井场上布置大修修井机，大修修井机上设有转盘驱动装置，然后将铣锥安装在转盘驱动装置上，通过转盘驱动装置带动铣锥旋转，通过铣锥将套管损坏处的内径扩宽以完成整形。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于使用功率较大的转盘驱动装置时，转盘驱动装置上安装的铣锥的磨铣速度较快，在套管损坏处进行磨铣操作时，铣锥容易发生偏移而对套管壁造成过度磨损，使套管壁变薄甚至磨穿套管。

发明内容

为了解决转盘驱动装置的功率较大，转盘驱动装置上安装的铣锥的磨铣速度过快，铣锥容易发生偏移而对套管壁造成次生伤害的问题，本发明实施例提供了一种利用修井顶驱的修井工艺。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种利用修井顶驱的修井工艺，所述修井工艺包括：

在油气井的井场上设置修井顶驱；

当所述油气井中套管损坏需要修复时，将至少两个铣锥短接通过油管依次串接在所述修井顶驱的下接头上，任意相邻的两个所述铣锥短接之间的间距大于所述套管损坏处的长度，每个所述铣锥短接均为圆柱形结构，且每个所述铣锥短接的侧壁上设有磨铣面，沿远离所述修井顶驱的方向，所述至少两个铣锥短接的在所述磨铣面处的横截面的外圆半径依次减小，相邻两个所述铣锥短接的外圆半径差为1mm，每个所述铣锥短接的长度为60cm-80cm，且所述铣锥短接上的磨铣面的长度为30cm-50cm；

采用所述修井顶驱驱动所述至少两个铣锥短接按照所述外圆半径从小到大的顺序依次对所述套管损坏处进行磨铣。

进一步地，所述修井工艺还包括：

在将所述至少两个铣锥短接安装在所述修井顶驱的下接头上之前，先将笔尖铣锥安装在所述修井顶驱的下接头上，将所述笔尖铣锥放入所述套管的损坏处，并控制所述修井顶驱驱动所述笔尖铣锥对所述套管损坏处进行磨铣。

进一步地，通过至少两个所述铣锥短接对所述套管损坏处进行磨铣之后，所述修井工艺还包括：

采取机械或燃爆的方法对所述套管损坏处进行密封加固。

进一步地，若所述套管的损坏处的最小半径小于108mm时，控制井钻压在8KN以下，且控制所述修井顶驱动力站泵压在9±3Mpa；

若所述套管的损坏处的最小半径大于或等于108mm时，控制井钻压在8-10KN之间，且控制所述修井顶驱动力站泵压在9±3Mpa。

进一步地，所述铣锥短接的外圆直径的选取范围为Φ95mm-Φ124mm。