[发明专利]一种以多层纸基材涂布生产的水转印纸及其制备方法

说明书

一种以多层纸基材涂布生产的水转印纸及其制备方法，所述以多层纸基材涂布生产的水转印纸，由下至上依次包括背面涂层、基材层、底涂层、芯涂层和表涂层；所述基材层由多片湿纸页叠加复合而成，由下至上依次包括底层、芯层和涂布层；所述底层的下表面贴合于所述背面涂层，所述涂布层的上表面贴合于所述底涂层；本发明提出以多层纸基材涂布生产的水转印纸，通过多层结构的纸基材，可根据水转印纸对基材的要求，分开施与基材的每一层的不同性能特点，明显改善了基材层的结构，层次分明，所述水转印纸的挺度更高，生产成本更低，提高了水转印纸的整体性能。

技术领域

本发明涉及水转印纸技术领域，尤其涉及一种以多层纸基材涂布生产的水转印纸及其制备方法。

背景技术

目前的水转印纸均是采用130-170g/㎡的单层纸基涂布而成的。由于水转印纸在被使用的过程中，需要具有一定的挺度，否则将会导致水转印刷的效率低、印刷效果差甚至无法使用；而现有在水转印纸的技术领域中，使用的纸基材通常都是单层纸基，即都是经过一次抄纸生产制得的产品，因此现有的水转印纸产品往往存在着挺度不足、尺寸变形大、纵横方向性能差异大，生产成本高等问题，需要进一步改善水转印纸的整体性能。为了提高水转印纸的挺度，现有的方法通常主要是单一地通过增加纸基材的克重，即增加其厚度，或调整涂层配方，或降低产品的水分含量的方法，来水转印纸的挺度，但提高克重同时往往会带来产品制备成本的大大提高，这与不断要求降低成本的需求背道而驰，而调整涂层配方、降低产品水分可以实施的空间非常有限，目前实际的效果都不明显。

发明内容

本发明的目的在于提出一种挺度更高且生产成本低的以多层纸基材涂布生产的水转印纸，由于通过多层结构的纸基材，则可以根据水转印纸对基材的要求，分开施与基材的每一层的不同性能特点，进一步提升最终产品的各项性能，同时还能尽可能降低原料成本，带来了更大的改进空间。

本发明的另一个目的在于提出一种以多层纸基材涂布生产的水转印纸的制备方法，实现了一次性以多层纸基材成型加涂布生产，具有效率更高、可更加灵活配制的特点。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种以多层纸基材涂布生产的水转印纸，由下至上依次包括背面涂层、基材层、底涂层、芯涂层和表涂层；

所述基材层由多片湿纸页叠加复合而成，由下至上依次包括底层、芯层和涂布层；所述底层的下表面贴合于所述背面涂层，所述涂布层的上表面贴合于所述底涂层。

进一步说明，所述芯层为由竹浆和针叶材浆组成的机械浆脱水成形的湿纸页，所述机械浆中的非纤维细胞含量为40％～60％。

进一步说明，所述涂布层为由阔叶材浆组成的浆料脱水成形的湿纸页，所述阔叶材浆的纤维直径为0.015～0.025mm。

进一步说明，所述底层为由针叶浆、阔叶浆和竹浆组成的浆料脱水成形的湿纸页，所述浆料的吸水强度为26～32mm/min。

一种以多层纸基材涂布生产的水转印纸的制备方法，包括如下步骤：

(1)配浆：将不同纸浆进行碎解，并净化筛除杂质，得到不同浆料；

(2)多单元分别抄纸：将不同所述浆料分别通过单层流浆箱，并分别在成形网上脱水形成多片湿纸页；

(3)多层脱网叠合：将多片所述湿纸页脱网叠合，复合形成多层湿纸页；

(4)压榨、烘干：将所述多层湿纸页通过机械压榨进一步脱水，获得多层纸基材，其干度为48～50％；并进行烘干，使所述多层纸基材的干度为92～95％；

(5)压光：对压榨烘干后的所述多层纸基材再进行压光；

(6)面层涂布、烘干：将所述多层纸基材依次分别进行底涂层涂布，烘干；芯涂层涂布，烘干；表涂层涂布，烘干；背面涂层涂布，烘干，压光；