[发明专利]一种打印机、复印机、多功能一体机定影机构及其加热辊的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及打印机和复印机领域，具体涉及一种打印机、复印机、多功能一体机定影机构及其加热辊的加工工艺。

背景技术

现有的打印机、复印机通过实用定影机构将碳粉固定在纸张上。现有的定影机构包括压力辊和加热辊，加热辊的表面通常涂有涂层，并将涂层打磨以增强导热性能以及表面光滑度，打磨过程中会将表面护膜中含有氟素成分最多的最表层打薄，影响使用寿命，打磨后的涂层表面仍然会存在微观的间隙和坑洼。随着打印机和复印机用碳粉的发展，碳粉趋于细小化，碳粉颗粒越来越微小。现有加热辊的表面光洁度已不能适用微小碳粉的要求。在使用过程中，碳粉会在表面涂层的坑洼和间隙中逐步堆积，最终在纸张上留下痕迹，俗称粘粉，影响到打印和复印的效果。

发明内容

为解决现有技术中的问题，适应碳粉细小及微小化的趋势，本发明的目的在于提供一种表面光洁且不易粘粉的打印机定影机构。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案为：

一种打印机、复印机、多功能一体机定影机构，包括加热辊和压力辊，压力辊平行设置于加热辊下方，压力辊与加热辊之间留有过纸间隙，加热辊连接有加热源，其特征在于，所述加热辊表面套有树脂膜套，所述树脂膜套经加热后径向缩紧于加热辊表面或者经粘接剂粘接于加热辊表面。

优选地，所述加热辊表面与树脂膜套间设有粘接剂涂层或者导热剂与粘接剂的混合涂层。

优选地，所述树脂膜套壁厚为5-50 μm。

优选地，树脂膜套材质为PFA（全氟烷氧基Perfluoroalkoxy）或PTFE。

优选地，所述加热辊为金属或者树脂或者陶瓷材质。

一种打印机、复印机、多功能一体机定影机构加热辊的加工工艺，包括以下步骤：

（1）利用树脂或者金属制作中空的加热辊辊体，辊体外径29.5-30.5mm，辊体壁厚1mm；

（2）利用PFA或PTFE制作树脂膜套，树脂膜套壁厚5-30 μm；树脂膜套的内径比辊体外径大1-7%；

（3）将树脂膜套套于辊体外壁，并由支承件支承后放入加热炉内，确保树脂膜不与露比及支承件接触；

（4）加热炉按时间顺序分三段延时加热，第一段延时加热4小时，温度由常温逐步加热至300℃；第二段延时加热4小时，温度由300℃升至380℃；第三段在380℃保持2小时后自然冷却至室温。

优选地，所述步骤（3）中辊体表面上涂有粘接剂层或者导热剂与粘接剂的混合涂层。

采取以上技术方案后，本发明的有益效果为：利用树脂套膜代替现有的涂层，能够有效的保证加热辊表面的光滑度和粗糙的，避免现有技术中的研磨工序而造成的易磨损现象，提高产品使用寿命，同时因树脂套膜表面光滑而且没有缝隙，具有理想的离型性，彻底避免了碳粉的附着，不会发生粘粉现象。同时氟树脂套膜具有较好的热传导性和耐磨性，节约了能源，提高加热辊的使用寿命。

加热辊的加工工艺采取延时加热的方式，温度缓慢升高，逐步排除树脂套膜与辊体之间的空气，在树脂膜套中心缓慢加热，使其逐步地收缩，然后再稍高于熔点的温度维持一段时间确保其融化和附着，最后在缓慢降温至熔点下，在树脂流动性消失后冷却至常温。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为加热辊的结构示意图；

图3为加热炉的炉温曲线图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详述：

如图所示，一种打印机、复印机、多功能一体机定影机构，包括加热辊1和压力辊2，压力辊2平行设置于加热辊1下方，压力辊2与加热辊1之间留有过纸间隙3，加热辊1连接有加热源，加热辊1为金属或者树脂或者陶瓷材质，金属材质包括常用的铜、铝、铁和不锈钢等，加热辊1辊体11外径优选29.5-30.5mm，辊体11壁厚优选1mm；；所述加热辊1表面套有树脂膜套12，树脂膜套12材质为PFA或PTFE等氟类树脂，树脂膜套12完全覆盖加热辊1的工作面，所述树脂膜套12壁厚为5-50 μm，树脂套膜12的内径超出加热辊外径1-7%；树脂套膜12经加热后径向缩紧于加热辊1表面或者经粘接剂粘13接于加热辊表面。为达到更好的导热和粘结效果加热辊表面1与树脂膜套12间先设置涂粘接剂涂层或者导热剂与粘接剂的混合涂层后，再将树脂套膜加热缩紧于辊体11表面。

该加热辊通过加热收缩的的加工工艺，包括以下步骤：

（1）选用树脂、陶瓷或者金属制作中空的加热辊辊体11，辊体11外径29.5-30.5mm，辊体壁厚1mm；