[发明专利]转炉炉底与熔池部位的砌筑方法

说明书

本发明属转炉耐火材料防护领域，尤其涉及一种转炉炉底与熔池部位的砌筑方法，其采用转炉炉底与熔池过渡砖，从炉底一直砌到熔池，使转炉炉底与熔池过渡砖的中轴线可以垂直于转炉炉壳方向；所述转炉炉底与熔池过渡砖的过渡砖本体（1）呈六面体结构；所述过渡砖本体（1）的顶面（201）与底面（202）平行；所述顶面（201）与底面（202）均为等腰梯形；所述顶面（201）的面积小于底面（202）面积；所述顶面（201）的底边及腰与底面（202）对应的底边及腰依次平行。本发明维护方便，抗侵蚀能力强，可增加转炉熔池部位砖的厚度，避免砖体出现缝隙。

技术领域

本发明属转炉耐火材料防护领域，尤其涉及一种转炉炉底与熔池部位的砌筑方法。

背景技术

炼钢用耐火砖的消耗是很大的，并且直接影响炼钢炉的寿命和冶炼成本。转炉的工作层与高温钢水、熔渣直接接触，受高温熔渣的化学侵蚀，受钢水、熔渣和炉气的冲刷，还受加废钢时的机械冲撞等作用，工作环境十分恶劣。在吹炼过程中，由于各部位的工作条件不同，内衬的蚀损状况和蚀损量也不一样。针对这一状况，炉衬砖的损坏程度的差异，砌筑不同材质或同一材质不同级别的耐火砖，这就是所谓综合砌炉。容易损坏或不易修补的部位，砌筑高档镁炭砖;损坏较轻又容易修补部位，可砌筑中档或低档镁碳砖。

参见图1所示，传统的转炉炉底和熔池部位的砌筑采用返平砖砌筑，返平砖与炉底砖接触的位置是返平砖的斜面。炉底和熔池部位工作环境既有熔融状态的铁水的熔蚀，又有加入废钢的碰撞磨损，而且吹炼时气体会造成冲刷。转炉使用过程中炉底砖因侵蚀会降低高度，暴露出炉底砖与返平砖的接触部位。返平砖与炉底砖的砌筑方向不同容易产生缝隙，会增加炉底部位钻钢的危险。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种维护方便，抗侵蚀能力强，可增加转炉熔池部位砖的厚度，避免砖体出现缝隙的转炉炉底与熔池部位的砌筑方法。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的。

转炉炉底与熔池部位的砌筑方法，其特征在于，采用转炉炉底与熔池过渡砖，从炉底一直砌到熔池，使转炉炉底与熔池过渡砖的中轴线可以垂直于转炉炉壳方向。

作为一种优选方案，本发明所述转炉炉底与熔池过渡砖的过渡砖本体呈六面体结构；所述过渡砖本体的顶面与底面平行；所述顶面与底面均为等腰梯形；所述顶面的面积小于底面面积；所述顶面的底边及腰与底面对应的底边及腰依次平行。

进一步地，本发明所述顶面的两底边长度为：48mm≤A≤99.2mm；76.5mm≤B≤100.7mm；所述底面（202）的两底边长度为：52.5mm≤C≤129.2mm；83.5mm≤D≤130.6mm。

进一步地，本发明所述过渡砖本体的高为：850mm≤L≤1000mm。

本发明采用新的砖型，从炉底一直砌到熔池，使炉底砖和熔池砖的过渡区域的镁碳砖可以垂直于转炉炉壳方向。在不影响冶炼工艺要求的钢水页面高度的情况下又增加了熔池部位砖的厚度，同时避免了使用返平砖容易出现缝隙导致钻钢的危险。增加了炉底与熔池过渡部位的抗侵蚀能力，使炉底和熔池部位的侵蚀速率达到同步，为转炉炉衬的后期维护提供便利。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。本发明的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为现有转炉耐火砖砌筑示意图。

图2为本发明转炉炉底与熔池过渡砖的整体结构示意图。

图3为本发明转炉炉底与熔池过渡砖的主视图。

图4为本发明转炉炉底与熔池过渡砖的俯视图。

图5为本发明转炉炉底与熔池过渡砖装配示意图。